近日，河南豫光锌业有限公司锌业五厂熔铸工段甲班，喜获中华全国总工会授予的工人先锋号大奖。

“这一切荣誉的取得，是公司、分厂英明指挥，关怀备至的结果，是我们面对困难，勇敢创新的结果，是大家深挖潜能，从不满足的结果。”熔铸工段副工段长薛超东深有感触地说。

特殊关头

冲锋号角没停吹

“大家半个月都没休息了，谁如果累了，明天可以休息啊。”“没有啥事，家里的事儿已拜托给媳妇去办理了。”“这两天指标刚刚好转，哪能因为家里的区区小事儿，泄了大家的气。”

去年疫情期间，类似这些内容的班前会至少不下三次，开着开着，班长李空军倒觉得有点“郁闷”了：“大家现在的觉悟，我是劝也劝不回，真该狠狠心，让他们一天一个，轮流休息。”

受疫情因素影响，封村封路，外地员工不能按时返回，只有90人的熔铸班，一下少了十几人，生产面临极大的考验。不过，每个人都是全技能型人才，不管是剥皮、下料，还是扒渣、看护机器人，都能应对自如。同时，还有几名员工吃住在厂里，一旦有情况，马上可以顶得上。

困难时期，大伙儿舍小家，为大家，家事儿能推就往后推，锌锭产量没有受到丝毫影响。

开辟“反思区”

班组标准化有妙招

“去年上半年，每到月底心里就发怵，在锌锭质量问题上被罚怕了，最多时一个月被考核3000元。不过，随着班组标准化建设的稳步推行，现在每月考核连200元都不到。”谈到对比，李空军感慨万千。

班组建设标准化，看似抽象，在熔铸班却是规范具体。任何一个环节，一旦出现质量问题勿需通知，下班后自有责任人，带领手下的工友，主动到专门开辟的“质量反思区”，对照产品，反躬自问。

除了上标准岗、干标准活，心里牢固树立质量的“红线意识”外，开启积分制管理，也成为鞭策的抓手。分内工作不必说，闲杂的事儿，就需要用激励去督促。

创新创造

铺设起飞新跑道

没有良好的设备作保障，产品质量如何飞跃？

铸锭机运行平稳性差，属于行业难题。最初采用的是碰撞脱模技术，后改成前置振打技术，运行稳定，故障率下降了，但伤模具的问题依然存在。经过深入现场，反复论证，全力攻关，点检员葛韩杰认为，背后振打可以有效减轻锭模重量，减轻机组运行负荷，促进机组平稳运行，同时解决了模具磨损问题，每年节约设备加工费、维修费用29万元，设备故障率可明显降低，综合性能完全可上升一个新台阶。去年，以这项技改为主要内容的创新成果，获得公司科技成果进步三等奖，并取得国家专利证书。

为配合班组管理，他们别出心裁，推出“四员管理”制度。把那些责任心强、技术扎实、敢于负责的所谓“精英”，从员工中筛选出来，组成轮值安全员、质量员、培训员和点检员，从质量管理、安环、培训和点检等诸方面，协助班长，做强做优班级管理，确保生产顺利进行。

去年，该班组锌锭99.996%的合格率达100%，产品荣获中国有色金属工业协会颁发的质量金杯奖，熔铸班被河南省总工会与河南省质量协会，联合授予河南省质量信得过班组。

巧设“两工程”

找准漏洞化风险

熔铸车间属于电解锌的终端，在这里，头上天车往来穿梭，地上汽车、叉车纵横交错，重型设备多，员工来往多。多年来，这里是安全事故的高发区。然而，就是在这样一个充满危险的地方，最近两年安环事故为零。

原来，该车间在以完善安环标准化管理体系为目标，围绕“反违章，消隐患”这一中心，精心打造“隐患排查整改”和“风险管控”双重预防体系建设，力保安环工作运行平稳外，重点实施两个“工程”，让安全隐患和事故无处遁形。

第一个“工程”，是回顾“历史上的今天”。通过回顾、学习和交流，提醒大家再长一次记性，牢固树立安全意识，增强防风险的能力。第二个“工程”，是每月开展一次应急演练。倒逼大家，应急演练活动不能走过场，不但密集程度要高，还得覆盖面广。

机器人唱戏

塑造行业新标杆

如今，走进熔铸车间，映入眼帘的，除了少部分看守设备的员工外，其他都是机器人在唱主角。

自动剥皮机械手、自动扒渣机械手、自动打包计量机械手和自动码锭机械手，大大解放了人力，降低了安全风险，生产效率大大提升。

原来使用的是机械化传动打字机，经过自主创新，改成了气缸传动式，和优秀的产品搭配，相得益彰，交相辉映。

“虽然我们取得了一定的成绩，收获了来之不易的嘉奖，在行业的排名也不错。但是，创新无止境，创效无止境，我们会继续秉持‘铸一流产品，创卓越团队’的理念，继续发扬愚公移山、敢为人先的城市精神，乘势而上，努力奋斗，把我们的产品做得更好。”锌业五厂厂长翟永周说。