今年以来，中铝山西新材料有限公司第二氧化铝厂以“向指标要产量、要效益”的生产经营理念为指导，科学组织，精准管理，经济运行质量显著提高。4月份，该厂实产氧化铝较3月份超产2723吨，较2020年同期超产13024吨；21项重点指标中的13项指标较3月份得到优化，优化率达61.9%，消耗成本持续降低。

作为企业内部市场化管理改革试点单位，第二氧化铝厂大力推行扁平化管理，精简管理岗位，通过裁撤工段长等管理职务，减少中间环节，切实提升了工作效率。同时，优化岗位人员配置，完善员工收入分配机制，坚持以“业绩论英雄”，合理拉开员工收入分配差距，落实全员价值量化考核，激发了全员创新创效活力。此外，大力开展“赶超标杆我能干成什么”大讨论活动，制订了“提高工作效率，降低生产成本”的降本增效工作措施，把指标分解到班组，做到日跟踪、周回顾、月总结，层层压实责任，提升管理水平。通过一系列措施和激励，精制工区科学合理调整絮凝剂加入量及加入点，创效100余万元；蒸发工区及时调整机组运行模式，循环母液NK平均浓度较3月提高了4.1g/l。

为了确保指标不断优化，该厂强化过程管控，严格执行领导带班制度，技术管理人员现场值守，加快问题处理进度，做到指标调整精细化，并通过对溶出三个系列实施差异法操作，最终达到了溶出效果最佳，矿石消耗不断降低，各项指标持续优化。其中，蒸汽消耗较3月份降低0.18t/t-AO，焙烧炉煤气消耗较3月份降低51.25Nm3/t-AO，电力单耗较3月降低6.95KWH/t-AO。在设备管理方面，该厂从源头上强化设备的操作维护，持续推进以“点检制”为核心的经济型预防性维护，深入开展“跑冒滴漏”综合治理。同时，加强设备检修的计划管理，针对每项检修工作按照“检修任务”清单，制定检修计划网络，加强检修过程的监督管理，提高检修项目的检修质量，按照“交工验收”清单，认真组织检查验收，每项工作专人负责，助力提产降耗持续深入。（吕丽萍）