他，2007年从安徽合肥工业大学化工专业毕业后，毅然决然选择回到铜陵有色工作，实现祖孙三代“铜陵有色人”的梦想。

他，从基层硫酸车间技术员干起，到车间主任助理、副主任、党支部书记，又辗转于公司生产运营部、工程项目部等技术部门的关键管理岗位，如今成为硫酸车间行政“一把手”。

他，14年间，2次荣获集团公司管理成果论文特等奖，3项发明专利、2项实用新型专利获国家授权，2019年入选省属企业第五批“538英才工程”拔尖人才。

他，就是铜冠冶化分公司硫酸车间主任李正贤。

唯有技术不辜负

2009年，还是技术员的李正贤在该公司开展的合理化建议征集活动中，结合自己所学专业，对优化硫酸生产工艺、降低动力波废酸浓度提出自己独到的见解。建议实施后，当年创出440万元的经济效益。初出茅庐的李正贤被铜冠冶化公司评为年度“十大标兵”，还获得了集团公司2011年“十大杰出青年”等荣誉。

2014年，李正贤提出的“老吸收塔改造利旧，转变为二段吸收塔”的建议，既满足了脱硫系统升级改造需要，又减少了资产损失355万元。同年7月，集团公司投入4000万元巨资对球团尾气脱硫系统进行升级改造。李正贤被委于重任，作为此项目的工艺和现场负责人。经过4个月的艰辛努力，同年11月，球团脱硫系统升级改造项目按时交付，并一次性调试成功，脱硫率高达99%以上，项目取得圆满成功。球团脱硫系统解吸塔技术改造项目完成并投入使用后，整个脱硫系统技术经济指标均得到了优化，不仅二氧化硫排放浓度进一步降低，系统更加稳定，自动化程度进一步提高，而且环境效益和经济效益得到明显提升，每年可节约运行成本480万元以上。

此外，李正贤还作为技术和项目现场负责人，先后完成球团脱硫整改升级改造、球团烟气脱硝、初期雨水收集一期项目建设和调试工作，并参与合资建设年产10万吨AR级硫酸项目建设。同时还负责完成了全厂脱硫循环液降COD处理、硫酸渣冷器改造等数十个一般性技改技措项目。他撰写的《超细磁黄铁矿焙烧工艺技术及特大型装备的开发及应用》《有机铵脱硫工业化关键技术、工艺集成研究与应用》论文获集团公司科技创新成果特等奖。

唯有奋斗不辜负

李正贤属铜冠冶化分公司第一代创业者，见证该公司发展的点点滴滴和起起落落。深厚的理论功底与扎实的技术实践，让李正贤事业如虎添翼，但干好硫酸车间一把手的“交椅”并非易事，才干半年硫酸车间主任的李正贤体会很深。

好在，李正贤有自己独到的管理经：脑勤、腿勤、嘴勤。

硫酸系统排渣难一直困扰着生产。以前采用定时排渣，加上近几年来，该公司实行综合考核，吨酸投料量增长30%。排渣不畅时常影响生产，最高一年达39次之多。技术出身的李正贤走马上任后，经过摸索、研究、论证后，将定时排渣改为连续排渣，解决了多年存在的“肠梗阻”现象。改进后，没有发生一次因排渣不畅导致生产停产。

杨玉有是该公司硫酸车间老党支部书记，和多任车间主任“同台唱戏”过，他对李正贤的评价是：大胆、心细、有魄力。

该公司硫酸生产设备服役多年，设备完好率、作业率至关重要。上任后的李正贤一反常态，将实行多年的“大班制”改革成“小班组”，对设备实行“网格化”管理，考核到人头。并打破多年来重生产、轻设备固有的管理模式，将设备管理考核权重调高为40%，通过精益化管理来提质增效，辅材用量下降明显，仅吨酸碱消耗一项就下降了15%，每年节约生产成本数百万元。

在该公司硫酸车间，干了多年的值班长的杨俊，也是源于李正贤的到来实现岗位角色转换。

杨俊以前是硫酸车间一名值班长，负责一个班日常生产。李正贤考虑到生产设备的重要性，进行利弊权衡后，将和杨俊一样业务精湛的两名值班长变成专职巡检的设备“管理官”，避免设备管理成为“夹心饼干”的尴尬境况。

“我们每天的工作就呆在现场，随时了解重要设备的运行情况，防止意外情况发生。”杨俊说。

事实证明，李正贤的思路和决策是正确的。今年1至5月份，该车间生产硫酸30.6万吨，完成年度计划的47.08%；硫酸投料量34.3万吨，完成年度计划的50.04%；硫酸系统作业率达94.41%，创5年来新高。

（夏富青 胡永斌）