上世纪70年代初，有研集团有研工研院先进电子材料事业部展开了非蒸散型吸气材料的研究工作，这也是有研集团的传统研究领域之一。吸气剂是有效地吸收活性气体的功能材料，可在电真空器件中起到吸收残余气体、提高真空度、改善器件内环境气氛的作用，提高器件可靠性和寿命；也可提纯惰性气体，使其达到极高的纯度。吸气剂分为蒸散型和非蒸散型，是一类重要的先进电子材料，广泛应用于电光源、热绝缘装置、电真空器件，如荧光灯、杜瓦瓶、行波管、光电阴极的制造和高能射线及高能粒子装置等方面。

经过半个世纪的研究历程，有研集团有研工研院逐渐成长为国内最具技术实力的高端吸气剂产品研制和生产单位，开发出了一系列具有自主知识产权的高性能锆基、钛基吸气剂材料体系，多项技术成果均属填补国内空白的创新技术。

众心向党 自立自强

1971年，为解决大功率发射管提高真空度的问题，冶金部有色金属研究院（现有研集团）开始研制锆铝-16合金吸气剂。1974年，冶金部有色金属研究院与北京灯泡厂进行院厂协作，研发出制灯新工艺以取代充液汞工艺，在防治汞污染方面取得了良好效果，并于1975年投入了工业性试生产。1979年，经国家科委、经委决定，拨专款在冶金部有色金属研究院筹建吸气剂生产线。

当时，国际公认吸气性能最优的是由意大利SAES公司生产的产品。为了打破技术封锁，1980年春，老一辈有研人众心向党，动员了全院十几个科室配合，进行了吸气剂技术攻关会战。通过反复实验，不断调整参数，连续测试验证，终于在1980年6月底获得初步成功，于1980年底批量生产吸气剂。

1981年1月4日至9日，国家科委和经委在北京召开国产吸气剂推广应用会。同年1月13日，《人民日报》在头版做了题为《我国科技人员有才干有志气，国产吸气剂赶上外国先进产品》的报道，还发表了题为《充分相信和依靠我们自己的知识分子》的评论员文章。“有色金属研究总院从事锆铝消气剂和汞释放剂的研究，1975年开始投入工业性试生产，1978年获全国科学大会奖。目前，该院已能成批生产和供应这两种产品，质量又有进一步提高。他们的锆铝消气剂用在行波管、磁控管等特种电子管上，效果良好。汞释放剂在日光灯生产线上应用后，从根本上解决了汞污染问题，大受工厂及周围居民欢迎。用国产汞释放剂已装日光灯三百多万支。”（1981年1月13日《人民日报》）

精益求精 提升质量

1980年12月，为了验证批量生产的吸气剂的性能是否真正达到了国际水平，来自国内7家电真空权威单位和应用单位的专家组成联合测试组。同年12月6日至13日，在北京有色金属研究总院（现有研集团），对研制的吸气材料进行了严格认真的吸气性能测试。同时，对刚从国外购进的类似吸气材料在同样试验条件下进行测试，以便比较鉴定。试验组全体成员和试验工作人员进行了充分讨论，拟定了测试方案。全体测试人员通过6个昼夜连续工作，测得了约900个数据。经反复计算表明，北京有色金属研究总院研制的吸气剂吸收氮气、氢气、一氧化碳的性能比国外公司同类产品高10~30%。

亲身参与该项目的尉秀英这样回忆道：“为了解决吸气剂材料在电真空器件组装时结构牢固性的问题，整个研究室集思广益想办法。日有所思，夜有所梦，有时甚至在睡梦之中想到了解决方法，就马上起身到实验室进行验证。”她也曾这样告诫电子事业部的年轻一代：“我们就是要把工作做细，不断提升产品质量，才能服务好客户，让客户放心用我们的产品。只有这样，才能建立起产品的口碑。”

薪火相传 再创辉煌

在老一辈科研工作者的带领下，1978年，锆铝真空吸气剂获全国科学大会奖；1981年，锆石墨真空吸气剂项目获冶金工业部科技成果一等奖，1985年和锆铝真空吸气剂一起获国家科技进步二等奖。

新一代有研人接过老一辈的接力棒，矢志科技自立自强。有研集团有研工研院先后承担了吸气材料领域的30余项国家科研项目，相关核心技术先后获授权专利30余项，获得国家科技进步三等奖、国防科学技术三等奖以及有色金属行业奖励近10项。

目前，有研集团有研工研院的吸气剂产品主要包括内加热式吸气元件和外加热式吸气元件两大类别，并形成了具有高牢固度吸气剂、大吸气量吸气剂、低温激活吸气剂等多个品种，数十种不同规格的吸气剂产品体系，为下一步的产业升级工作奠定了良好的技术基础，也为实现电子元器件自主可控和关键核心技术攻关提供了关键材料和技术保障。

（尉秀英 杨志民 杨剑 梁秋实）