党史学习教育以来，鑫业公司党委把学习党史同总结经验、观照现实、推动工作结合起来，深入思考“建设一流电解铝企业”的方法、步骤和实施路径，通过专程调研考察同行业先进企业自动化水平和生产组织管理模式，并进一步总结经验、开门问策、制定措施，切实将“通过实现炭素系统集中控制，降低员工劳动强度”作为党史学习教育“为群众办实事”的行动项，真正把学习成果转化为工作动力和成效，让群众得到实惠，推动企业高质量发展。

高度自动化、职工劳动强度低、花园式工厂……在和电解铝行业先进企业进行对比后，结合“检斤计量无人值守（集中监控）改造”“废水处理站、铸造循环水自控改造”投运后的良好效果，鑫业公司党委重新修订完善《黄河公司铝业“十四五”及中长期发展规划》《技改项目三年滚动计划》，编制系统的自动化改造总体方案，明确提出了三个阶段实施铝电解智能制造建设的目标计划，其中，实施炭素系统电气自动化和底层设备自动化系统改造是当下的重点，也是党史学习教育中“为群众办实事”清单的重要内容。

在相继召开自动化提升专题党委（扩大）会，带着梳理总结的近两万字《炭素系统自控改造问题汇总》到沈阳铝镁设计研究院沟通、交流后，鑫业公司炭素系统自动化改造设计范围、设计原则、改造设计方案已有“初稿”。下一步，鑫业公司将采用先进控制理念，对炭素煅烧、成型、焙烧、组装及集中控制室进行基于DCS的改造，实现全炭素装置集中控制，同时改善基础设备自动化水平，提高工作效率，减轻职工劳动强度。

在先期开展的炭素煅烧控制系统升级改造中，原控制系统马达保护器更换、控制系统设备（PLC）更新、工艺画面程序编程已完成80%，预计6月初试运转并进行优化完善。据炭素电气自动化控制系统升级改造攻关组成员石龙章介绍，该技改完善了设备连锁保护，提高了自动化控制性能，实现了设备安全可靠运行，

“我们的职工相对也会轻松”。

接下来，鑫业公司党委将利用电解铝行业难得的发展窗口期，加大投入，逐项落实炭素系统集中控制改造，积极推进生产信息集中监控、电解槽控制系统智能化升级、生产安全智能预警与联动系统和MES系统建设、智能化天车改造、智能化生产装备辅助系统等一系列自动化升级改造，确保职工共享企业发展成果，以实际行动学党史、悟思想、办实事、开新局。（李佳）