本报讯  近日，洛阳万基铝加工有限公司（以下简称“万基铝加工公司”）铝箔车间在产品分切时发现，部分卷料出现暗面单点黏连现象，影响成品率及机台生产效率。

为解决此问题，铝箔车间主任张涛、副主任王武权带领技术人员蒋立山、尚飞飞、董伟等人联合攻关，通过选取缺陷样品到洛阳进行电镜分析，清理更换合卷油桶滤芯，拆卸检查合卷机喷油嘴、喷油管，确保油品清洁无杂质，试验先退后合和先合后退加大喷油量，验证单点黏连是否与喷油量大小有关等方法，多角度进行排查试验，优化调整工艺，分析质量问题根源。通过层层筛查，最终确定该黏连问题系夏季温度高、双合油挥发快、局部缺油轧制造成。找准“病因”后，攻关小组通过多次试验，不断调整双合油喷油量，最终将喷油量增加10%，解决了双零箔暗面单点黏连问题，提高了生产效率和成品率。产品质量得到了客户的充分认可，多家客户追加市场订单，提升了企业的市场影响力和万基品牌的美誉度。

质量是企业的生存之本，是企业的生命线，是企业生存和发展的根本命脉。市场竞争愈加激烈，质量显得尤为重要。为此，万基铝加工公司采取多项措施，全力保障产品品质，把“质量把关人”的责任做实做细。一是强化因“料”施教培训。针对客户的不同要求，质检培训内容因客户而异，因物料而变。组织质检人员看样片，看后讨论，并由专业人员给予指导，对质检员开展专业知识培训。二是坚持问题导向消除质量缺陷。针对面铝产品出现表面折印、拉筋纹、蚯蚓纹等质量问题，经多次现场跟踪试验，制定了质检人员的站立位置、视线与料卷的角度、天车起吊料卷检料方法等，对产品表面变形类缺陷早发现、早处理，堵塞质检漏洞。三是质检与机台实施无缝对接。针对新产品，机台专检积极参与工序质量控制，拍摄不合格的料卷板型视频反馈到工作群中，与机台操作手交流探讨，改良作业方法，实现生产与质检同步。当班质检班长要全程跟料，并参与质检评审，强化对缺陷的定位、把握，质检员对工艺要素、清洁监控做到班班检、件件核，每天自发加班，压缩午餐时间配合包装工作。只要有成品卷的地方，就有来回穿梭的质检员在现场忙碌，确保质量管控标准落实到位。

（拓如印）