广西华磊新材料有限公司（以下简称“广西华磊”）自2018年全面投产以来，受多重因素困扰，盈利增速一直较慢。今年以来，广西华磊全面总结并查找症结，坚决整改和优化检修工作，通过开展全要素对标，推动企业提质增效，提升精益管理水平和管理效能。截至6月30日，广西华磊完成年度预算利润目标142%，实现强势逆袭，提前6个月完成全年利润目标任务。
形成共识 突出重围
2020年底，广西华磊召开年度生产经营分析会，全面总结分析了生产经营中存在的主要问题，并发现企业盈利增速缓慢主要由设备“非停”导致。对此，中铝股份广西分公司总经理、广西华磊董事长黄卫平提出：“要树立设备‘非停’可以消灭，而且必须消灭的理念；要从严要求，提高检修质量标准，加强运行操作和维护，确保检修后发电机组连续运行6个月。”
“设备‘非停’可以消除且必须消除”的理念得到全公司上下广大干部职工前所未有的认同。公司干部职工全面、系统地分析历次设备“非停”原因，探讨提高设备维护、操作水平的方式方法，一条条原因和解决方案在深挖细找中逐渐清晰，并全部列入各单位问题清单。最终，得出两大解决方案：从检修工作入手和从日常设备运行维护中优化。
为了做好上半年两台机组C级定期检修工作，广西华磊上下联动，围绕“双机保运”和“保证检修工期”两条主线开展工作。在每台机组检修前几天，提前1个月进行策划，编制了机组C级检修文件模板，形成了 41份作业指导书、19份检修工艺卡；制作了142份检修质量验收单，设立148个质量检测点等。在检修过程中，严格按照“事前策划、过程控制”的原则组织检修，严把质量及工期。广西“三月三”假期，正是1号机组检修高峰期，为了全面排查锅炉内部管道完好状况，广西华磊干部员工放弃了节假日休息，24小时全时段、全方位跟踪排查，发现389个缺陷并安排检修，全力以赴做到应修必修，不留下隐患与死角。
在日常设备运行维护中，除了不断提高重大操作监护等级和设备异常及时分析、处理能力外，干部员工两眼向外，学习电力行业多起设备故障和“非停”的典型案例，经常论证机组关键部位和主要操作引发设备“非停”的可能性，针对汽轮机给水泵单点保护装置等6项重要保护装置进行了优化改造。在机组给水泵单点保护装置优化中，因没有经验和相关案例可以借鉴，发电厂技术团队与生产设备厂家反复研讨，将原有的单点保护停机改为“三取二”保护停机，即三个保护回路中至少两个回路发出跳闸信号设备才跳闸，减少了因硬件问题或线路问题而导致的设备误动的情况发生，大大提高了设备逻辑保护的可靠性，进一步降低了误动或拒动引发机组“非停”的风险。
干部职工主动作为、全力以赴的效果是显而易见的。电解铝厂在推行中润电解铝“五标一控”管理模式的过程中，不断总结风险槽维护经验，修订完善了20余项管理标准，逐步形成了一套科学化、数据化和可控化的电解系列管理体系，生产平稳有序，各项指标全面优化，完成铝液产量计划100%。动力厂秉持“安全稳定是最大节约”的理念，以“抓源头、日检、专检和推行预知性维修、加强风险管控”构筑设备“非停”五道防火墙，有效确保了主要设备可开动率100%、完好率100%，实现了供电、供气稳定性两个100%的目标。
上半年，广西华磊机组单机最长稳定运行时长突破157天，三台机组刷新了投产以来在网稳定运行时长，自发电量、供电量、供汽量创投产以来的新高。
直面差距 拼出成效
今年以来，广西华磊全面引领干部职工聚焦关键要素创造价值，外向行业标杆企业、内向自身历史最佳指标开展全要素对标，公司上下直面差距拼效益。
今年年初，广西华磊根据中铝总部提质增效工作的部署，从产量、消耗、费用、生产组织等7个方面制定了对标标杆企业方案。为了确保各分厂、部室坚持“对真标、真对标”，广西华磊又制定了《全要素对标改善措施》，开展了“赶超标杆我能干成什么”大讨论等活动，推动广大干部职工聚焦价值创造和价值管理，围绕自身岗位，扎实推进对标和赶超标杆，进一步明确各自的职责定位和行动。
为了进一步优化负债结构，降低财务费用，公司财务部积极跟进并完成项目贷款置换工作，企业债务资金成本由2020年末的5.49%降至4.355%；营销管理部加大市场研判，在铝产品销售和保障锅炉用煤上，分别采取“以销铝液为主、铝锭为辅”和“采取小步快跑，按需多频次少批量采购煤炭”的策略，上半年，铝液销售超计划20415吨，增利700余万元；煤炭采购跑赢市场标杆价格23.92%。
电解铝厂以生产技术周报指标变化趋势作为工作督办的着力点，重点跟踪工区层级指标优化的改善效果；以工作质量跟踪为源动力，重点对班组层级工作质量进行考核；以“五标一控”管理模式为核心，推进电解槽一体化、智能化管理；以党建引领为抓手，创建双向融合工作法“33461+N”，通过全员齐抓共管，在该厂的6项对标项目中，有4项超越标杆，2项持续优化。
发电厂打出有力的“连环拳”，持续对机组运行方式进行精准调整，摸索出机组最佳煤耗和最大供汽量。在机组检修期间，围绕“保运”和“保工期”两条主线协同作战，提高重大操作监护等级和异常情况分析处理能力；加强机组日常维护和巡检，排除可能影响发电机组安全运行的隐患。一系列举措使对标成效显著，该厂煤耗同比下降3.0g/kWh，节约发电成本近1000万元；一号机组C级检修16天并网，刷新了新检修工期，机组标准化检修逐步形成常态。
管控提档 “犇”出精彩
为促进管理全方位提升提速，广西华磊各单位持续按照公司成立之初提出的高起点、高标准、高要求，把公司建设成为“国内一流、国际领先”企业的要求，聚焦不增值业务的改善，提升精益管理水平。
今年年初，电解铝厂出台了《2021年重复性问题考核问责管控方案》，向安全、设备和现场管理等19类重复性问题开刀。“每月针对重复次数多的问题进行原因分析和公示，并及时修补管理上的漏洞，建立起防范长效机制。”电解铝厂综合业务主管李绍泽说道，“在考核奖惩上，厂部坚持‘考核不含糊、奖励不差钱’的理念，上半年检查160次，处罚23.3万元，奖励31.3万元；6月份重复性问题同比减少超过50%。”
如何提高供汽可靠性？发电厂敢为人先，联合厂家、设计院全力攻关，成功将两个机组的中压调节阀开度从60%降至50%，使高压蒸汽的电负荷起抽点从265MW降至252MW，进一步提高了机组供汽稳定性和经济性。
动力厂以提升整流效率、空压站效能、计划检修准确率和降低设备能耗、站内损耗、新水消耗和修理费用为目标，切实将“见事早、行动快、效果好”落地文化贯穿于日常工作，上半年实现降低费用155.85万元。
机关部室同步发力，加强管理提效能，通过不断调整来煤质量采样和监督方式，实现入炉煤热值差下降51大卡/公斤，创投产以来最好成绩。同时，进一步优化外包业务管理，坚持“自己能做绝不外委”的原则，实现降低费用近500万元；积极推进区域电网企业煤电价格联动机制，在维护企业经济利益的同时，鼓励各企业多发电保生产。
征途漫漫，惟有奋斗。广西华磊将在下半年的生产经营中，以全面提升企业价值创造能力为导向，践行新发展理念，持续提质增效，努力推动企业高质量发展。
（唐任平）