镁及镁合金的无火花表面处理工艺与火花处理工艺完全相同：碱脱脂→流水洗→酸浸蚀→流水洗→直/交流电阳极氧化→流水洗→纯水洗一热纯水洗→封孔→装饰涂层→透明涂层→面漆。
不同处在于溶液组成，采用特殊溶液，可使材料表面经无火花、微弧阳板氧化处理后获得更加均匀完整的阳极膜，不但有很强的抗蚀性，还有令人满意的亮丽装饰效果。
低能耗无火花工艺的优点：
1. 碱性工艺很稳定，环保绿色；
2. 无火花，膜层均匀平整光滑；
3. 电压低，更加节能；
4. 抗蚀性强，经ASTM B117 盐雾试验200 h以上，仍完整无损；
5. 涂层硬度300 HV～400 HV；
6. 膜层为多孔结构，是涂层的最佳结构；
7. 符合多种标准要求，如ASTM B893-98，ASTM D2651-01，MIL-M3171，MIL-45 2002。
阳极氧化后的第一道工序是封孔，然后是涂装，可获得粉末涂层、液体及电泳涂层，可根据工件的用途赋与涂层不同的性能，但务必确保涂层有如下的基本特性：
1. 良好的抗蚀性，240 CASS试验后，腐蚀渗透深度为（0～2）mm；
2. 良好的排气性能；
3. 相当高的力学性能，含耐冲击性能；
4. 若需要一项或多项附加涂层，适合液体涂漆；
5. 按有关技术标准检验，完全符合使用要求。
经过透明漆封孔的阳极氧化的镁合金压铸件如上图所示，铸件在阳极氧化后呈灰色，封孔涂层透明。封孔后涂装，也可以采用“颜料”封孔或金属封孔。
第二道装饰涂层可以是水溶性涂料，也可以是溶剂型的，但都应满足以下要求：强的户外耐候性；与内侧涂层有良好的粘结性；透明的第二道涂层可以是水基涂料，也可以是溶剂型涂料，但必须具备以下性能：
1. 优异的延展性及平整度；
2. 良好的透明性能；
3. 坚固的抗蚀性和耐化工产品侵蚀能力；
4. 相当高的力学性能；
5. 优良的抗磨性能；
6. 良好的耐溶剂性；
7. 坚强的抗紫外线（UV）辐照能力。
为了保持镁合金材料及工件的亮丽装饰效果和优良的抗蚀性，必须进行表面处理，根据用途的不同，可以涂覆含铬或不含铬的转化涂层，也可以进行阳极氧化处理。与转化涂层相比，阳极氧化膜的性能更优些，根据工件最终用途的不同和经济效益高低可有许多选择，不过笔者认为，低能耗微弧无火花阳极氧化处理工艺是首选，处理效果好，又可靠简便，投入也不高。