成本也是竞争力。近年来，自贡硬质合金有限责任公司（以下简称“自硬公司”）坚持以市场为导向，拓市场、抓改革、促创新，发展动力进一步增强，同时坚持眼睛向内，持续开展降本增效工作，将“不讲道理降成本”贯穿生产经营的整个过程。

由点成网 全覆盖

只有过紧日子，才能过好日子。2021年是“十四五”规划的开局之年，也是公司实现从“求生存”向“谋发展”转型的关键之年，为在新一轮竞争中赢得领先优势，自硬公司将降本增效作为提升企业盈利空间的重要途径。

年初，自硬公司就把“降本增效”工作列为年度重点工作，由财务部组织实施，制定了详细的降本增效工作方案，各单位主动承担“降本增效”的主体责任，每月定期对降本增效工作开展及完成情况进行跟踪督导，确保将降本增效的各项工作落实到位。各生产经营单位从目标成本管理入手，围绕降低主辅材消耗、提升劳动生产率、节能降耗等方面，各管理部室从精细管理、精益管理出发，围绕部门职能，积极申报并实施降本增效项目，同时各单位将降本增效工作分解落实到各班组、岗位、员工，部分单位还匹配设置了相应的考核激励机制，对完成情况较好的岗位和个人实施专项奖励，对完成情况差的岗位和个人实施相应的考核。

降本增效工作从一个点，经过层层分解落实，形成了全员降本增效一张网，覆盖到公司生产经营的每一个流程、环节。

二八原则 抓关键

公司23个单位共计申报84项降本增效项目，经过多次讨论，最终确定重点开展49项降本增效项目。年初，在各单位申报项目后，财务部组织专业管理部门、相关单位对申报项目进行了专项评审，切实保证申报的项目聚焦到各单位的关键环节，各单位聚焦“浪费”的关键环节，制定强针对性的举措。

精密零件事业部聚焦深加工成本高的问题，通过制定物资管理办法，严格控制物资申报和库存占用，持续加强外委加工费用管理以及工艺优化和布局调整等举措，上半年仅降低深加工成本项目创效就突破500余万元；大制品事业部聚焦辊环制造成本高、竞争力不足的问题，通过优化工艺技术，在保证产品质量的前提下实现原料替代，并降低磨削率等，上半年创效110万元；生产保障部通过精细化管理，建立并完善重点耗能岗位能源消耗考核制度，制定能源管理方案，大力提倡实施工艺、技术、装备等节能降耗措施等，上半年单位产品能源成本降低6.3%，创效170余万元。

狠抓项目关键环节，推动公司降本增效创实效、实创效。上半年，公司降本增效专项工作创效突破2000万元，完成年度既定目标的81%，有效保证了上半年公司各项经营指标实现“时间过半任务超半”。

支点效应 成效多

“按照既定的降本增效目标，我们必须逼自己从工艺优化、提升合格率、自动化等方面想办法，而这也是产品质量、生产效率提升的过程。”员工如是说。降成本不是最终目标，以降低成本为支点推动提质提效才是关键。

以降本增效工作为支点，钨丝分厂优化工艺实现标准化控制，Φ0.15~0.39mm中黑钨丝成品一次合格率提升了6%，Φ0.18~0.39mm拉丝工序实收率同比提高0.68%；采掘合金事业部优化烧结工艺，上半年返烧率同比2020年平均数降低了0.76%；健康安全环保部降低危废淬火液处置成本，推动公司安全本质化能力持续提升……以降本增效为支点，形成工艺技术、生产效率、自动化等提升的整体联动机制，撬动公司各项工作紧密衔接、高效推进，推动公司生产经营积极向好。

滴水成河，粒米成箩。公司将继续在开源节流上找好切入点，聚焦“浪费”的关键点，发挥降本增效的支点效应，切实将“点滴之力”汇聚成创效“波澜”，为公司高质量发展保驾护航。