“这是最后一批货了，车上是我们最新研发的产品——气体绝缘变压器用PET聚酯薄膜绝缘漆包换位导线，这个产品是我们目前附加值最高的产品，比一般产品高出30%多。”7月21日下午，在安徽铜冠铜箔集团公司换位线工场仓库，场长汪华龙指着即将发货的货车向笔者介绍。

汪华龙表示，去年受疫情影响，工场订单并不理想，今年明显感觉到产品跟不上市场发展了，研发新产品成为换位线工场的头等大事。今年6月初，一个偶然的机会，汪华龙从公司商务部门得知一个生产气体绝缘变压器的厂家正在选新供应商，该厂家是顶尖的变压器供应商，好多企业都在尝试。

汪华龙觉得这是一个机遇，赶紧找来产品标准和技术要求，并召集工场班子研究此事。“我们一定要拿下这个客户，而且要快，时间可不等人。”会上，汪华龙态度很坚决，也得到了大家的支持。说干就干，工场成立了新产品研发小组，汪华龙任组长。

因为该客户对气体绝缘变压器拥有专利权和指定供应商，所以之前工场根本没有生产过该类产品。但研发小组信心十足，通过不断地查阅行业资料、咨询行业相关技术人员等多途径了解和掌握技术指标，很快就制定出了研发计划。

在试生产初期阶段，研发小组进行了一次又一次的调试，但结果不尽如人意，产品在膜包过程中，裸线表面时常出现白点和细小的颗粒灰尘，会使变压器工作时产生局部放电，时间长了就会烧毁整个变压器。

为解决这个问题，研发小组几乎是趴在机器上，仔细地观察生产过程中的每一个步骤。经过两天的观察，大家发现可能是静电把周围空气中细小灰尘颗粒吸附到铜线表面。对此，研发小组集思广益，有人提出进行密闭防尘和防静电处理，有人提出PET聚酯薄膜接触到设备置线器以及导轮都要换成金属制品、不能用塑料或尼龙材质……经过反复的商讨和试验，研发小组制定了最优生产方案。从成立研发小组到样品做出来，大家加班加点，仅用了10天，但样品能不能通过客户验证，大家心里都没底，只能耐心地等待结果。

“华龙啊，我们的产品已经通过了客户的性能指标验证，他们给我们下了40吨的订单，你们赶快组织生产吧。”3天后，汪华龙接到商务部销售员的电话后，终于松了一口气。

今年，换位线工场已经研发出两种新产品，开发了两个新客户，上半年该工场的产量同比增长78%。“下一步，在做好传统产品的同时，我们将加大产品结构调整力度，积极开发高附加值、高收益的产品，打造更多拳头产品。”汪华龙说。