走进云铝鹤庆溢鑫铝业有限公司(以下简称“云铝溢鑫”)生产现场，安全标识醒目亮眼，材料物资、工器具摆放整齐有序，员工精神饱满、作业规范。自“安全、干净”班组竞赛活动开展以来，公司下大力气强化现场管理、改善作业环境、规范操作流程，使全体员工养成了安全干净、日事日清的良好习惯，让安全与洁净之花在云铝溢鑫处处绽放。

要求严 压实责任

冰冻三尺非一日之寒。想要从“要我安全”到“我要安全”的这种思想上发生根本扭转，是云铝溢鑫按照“安全、干净”班组竞赛要求，高标准、严考核、层层抓落实的结果。“记得刚开始推进‘安全、干净’班组竞赛时，班组员工们十分不理解，认为‘只要干好生产就可以了’。”回想起“安全、干净”班组的创建历程，云铝溢鑫工会专员们感慨道。

自开展“安全、干净”班组竞赛以来，云铝溢鑫成立工作领导小组，制定竞赛方案，明确竞赛内容和评比标准，通过比落实责任、比学习能力、比行为规范、比环境干净、比设备状态，不断提高班组基础管理水平；加强过程管控，按照班组自查，中心检查，公司抽查的方式，层层压实责任，全面推进“安全、干净”班组建设水平；实施多层级、多方面考核机制，对评分低于90分的班组进行全员考核，二级工会主席、支部书记进行连带考核，各中心检查组成员履职不到位进行专项考核。

为促进员工的自我约束和管理，强化安全意识，云铝溢鑫还不断完善班组管理制度，健全班组组织机构，设置了“一长三员”，即工会小组长、安全员、宣传员、考勤员，进一步夯实班组基础管理；组织员工开展安全应知应会、三大规程、专业安全技能等知识培训考试，引导员工积极参与安全生产，形成人人讲安全、事事重防范的良好局面。

管理细 扎实推进

思想上要认知，行动中要落实。使职工转变作风、养成习惯的背后应是更精细化的管理模式。“电解生产现场在安全与清洁方面有很大改变。潜移默化间，规定动作已成为大家的自觉遵行。班员每次做完收边、换极、捞炭渣等工作后都会认真打扫现场，并将清点后的工器具放到指定位置，做到现场干净、整洁。”电解八班班长杨焕堂说。

云铝溢鑫安全环保健康部在班组全面深入推进葡萄图安全管理工具，将葡萄图融入班组安全绩效考核分配，既可评比班组间的安全绩效，亦可量化、细化个人安全行为考核，直观展现班与班、人与人之间管与不管、干与不干、干好与干差的差别，客观反映安全绩效差异，实现员工安全行为考核日常化、客观化、精细化；将“反三违”工作常态化，建立健全一岗双责清单、变更作业清单、危险作业清单，制定实施了CARC表，并结合专项劳动竞赛，开展应急演练、技术比武等形式多样的活动，使广大干部员工做到风险知晓、任务明确、工序清楚，确保生产作业无违章，突发事件能处理。

与此同时，电解生产管控中心结合现场标准化创建，规范执行“535”标准化班会，每天利用班前会对班员的劳保穿戴和精神状态等进行检查；要求班组长带头对现场安全隐患和设备运行情况进行排查，做好设备点检维护和现场卫生保护工作；运用可视化和“5S”等科学管理工具，对现场实行色彩管理，用红、黄、绿等颜色区分安全区域，对设备进行物理隔离，设置警示标牌，对工具、材料等进行清理整顿，并形成清晰化的台账。

结果实 效果显著

为进一步降低生产安全风险、提升生产环境的舒适度，云铝溢鑫还以“安全、干净”班组竞赛为抓手，以“一站六室”为平台，坚持五级技师、劳动模范、技术状元为主导，开展合理化建议征集评选、“岗位练兵、技术比武”、专项劳动竞赛等活动，活动结果丰富、成效显著。

“电解生产过程中的换极、收边、下料等作业产生的扬尘随热空气上扬，飘落到多功能天车横梁、空压机、电器柜，如不定期进行清扫，很容易造成多功能天车发生电气故障，并且带来设备检修安全隐患。”电解生产管控中心综合检修班副班长刘垣说。针对清理过程中出现“粉尘搬家”现象（天车吹扫干净后，还需要清扫电解车间地面及槽上部）这一问题，刘垣带领团队通过“头脑风暴”集思广益、制定策略，巧妙地将多功能天车闲置的氟化铝料仓改造成一台袋式除尘器，通过以吸代吹的方式,将清理设备卫生所用时间由原来的2小时缩短至40分钟，既保障了生产环境的卫生与安全，又减轻了职工的劳动强度。

用心之处，必有所得。2021年，云铝溢鑫实施安全、干净方面合理化建议6项、QC项目2个、小改小革20余项，实现安全事故为零，创效200余万元。这些合理化建议、小改小革凝聚着班组成员的智慧，寄托着广大员工对美好工作环境的向往，也为公司安全高效生产，创造干净、整洁、舒适的工作环境，营造良好文化氛围作出了积极贡献。

现在，每当有人问起电解八班张银芳上班环境如何，他都会自豪地回答：“公司为职工营造了一个安全、干净的工作休息环境，上班就像在家一样！”

“每月来检查‘安全、干净’班组，云铝溢鑫都有新变化。”这是考核组成员对‘安全、干净’班组竞赛活动的肯定，更是班组成员继续前行的鞭策。云铝溢鑫党委副书记、工会主席陈纶勇说：“在今后的工作中，我们将深化安全观念、细化安全行为、量化安全管理、强化安全措施，实现‘安全、干净’班组提档升级，安全管理再加码，现场管理再提升，员工行为更规范。”