设备是生产的支柱。随着生产模式不断朝着现代化与绿色化方向发展，企业对设备的要求日新月异，如何做好设备管理工作，使设备不断升级，并确保生产高效稳定也成了重中之重。因此，企业要想全面提升设备管理水平，就必须笃守初心，以保障设备运行质量为根本，以增强设备能力、维护设备稳定、提高设备效能为重点，守正创新、对标革新、启势敢为，对企业设备管理采取强有力的相关举措。

应积极实施技术改造，焕发设备生机活力。首先，企业要深刻认识技术改造对提速增效降本的重要性，通过开展代表性技改项目实现提档升级，使现有设备焕发生机活力，并重点实施安全环保标志性项目，增添绿色动能。其次，要时刻监控和掌握主机设备运行状况，从而检验设备潜能释放的实效，确保周期产量不断创新高，提升产能利用率。第三，要下大力气提升员工能力，将指标和数据设定为主要评价依据，以此激发员工的内生动力；抓好运维人员技能培训，提高人员操作设备及快速、准确处理故障的技能；并积极组织员工开展新型生产设备联调联试保障服务工作，稳步提高机组运行水平。

应坚持开展巡检维修，保障设备正常、高效运行。企业要以点巡检作为开展设备过程管控的主要抓手，科学制定日常点巡检清单，不断优化点巡检内容，完善点巡检表等检查内容及标准，并重点确认关键部位状态，从而切实反映设备的运行状况，规范设备运行管理。同时，企业还要抓好设备计划检修、预防维修与临时性故障抢修工作，要梳理关键备件需求，建立科学、安全、规范的备件管理体系，为检修和抢修工作打好提前量；在进行检修抢修过程中，要以加强现场监督为前提，在点巡检掌握设备状况的基础上，使不能及时处理的问题可控，并不断提高设备管控力和抢修作业率，利用计划调停、机组检修等机会彻底消除隐患，保证设备正常运转，使设备处于平稳受控状态。此外，企业还要加强对检修项目的验收管控工作和检修后评价工作，比照检修目标对检修项目进行验收和评估，总结经验，完善措施，让检修真正成为生产设备高速运转中的“服务区”和“加油站”，使设备经过休整后充满能量、重新出发。

应对真标、真对标，树牢安全环保质量意识，全面攻克设备难题。企业要持续开展行业内标杆对标和全方位对标，优化年度设备运行计划指标，并将指标上的差距转化为一系列优化改进的措施项目。同时，要对标一流企业的设备运行价值管控、流程制度管理等体系建设，学习和借鉴对标企业先进的经营理念，以构建“全面覆盖、责任清晰、快速传递、运作高效”的设备运行体系为目标，梳理完善并进行制度系统化落地，加快形成与发展需要相适应的管控能力，朝着定位更加清晰、运转更加顺畅、管理方式更加高效的方向前进。最后，企业必须持续推动安全隐患整治，完善有限空间作业辨识管理，强化深井、起重机械、电气控制、高温作业装置、高温作业区电缆防护等方面的隐患排查工作，并重视产烟雾尘设备管理，及时开展自查，定期进行清理保养运维，如此，才能为企业安全生产与环境保护的升级达标提供有力的设备保障。

提升设备管理水平并非一朝一夕之功。在全面开启现代化征程的背景下，企业设备管理部门必须守正创新推行设备技改、统筹兼顾消除生产问题、内外兼修建设管理体系，从而全面推进设备管理水平的提升，为企业高质量发展作出新的贡献。