日前，经公众推荐和专家评议，安徽铜冠铜箔集团公司（以下简称“公司”）职工、现任公司铜箔九十工场副场长李广胜当选6月“铜陵好人”。

2008年，专科毕业的李广胜成为公司合肥工场学徒工，参与铜陵有色集团公司第一个电子铜箔项目建设，在一线学习生产标箔。2012年，为抢占市场先机，公司计划改造池州工场2台标箔生箔机，尝试研发生产锂离子电池用电子铜箔（以下简称“锂电箔”）。当时，李广胜已经在一线操作间学习了3年，毕业于计算机专业的他，为进一步发挥专业优势，积极报名参加了该项目。

作为新能源汽车锂离子电池的主要原材料，当时国内很少有企业能生产出合格的锂电箔，想要完成改造计划，必须外聘专家。每天上班的时候，李广胜都带着笔记本跟在师傅身后仔细观察，边学边记；下班回家，他静下心来研究笔记，不懂的地方就查资料；第二天上班再向师傅请教，在实践中改进。几个月下来，机器改造成功了，李广胜也因表现突出被提拔为锂电箔生产工段长。然而，外聘专家突然辞职，所有重担一下子全部压到李广胜肩上。“现在回想起来，那段日子实在是太难了，大家把希望都放在你一个人身上，量产失败也就等于研发工作搁浅，当时真的是整夜睡不着觉。”他回忆道。万幸的是，经过数千次摸索，李广胜逐渐找到了方法……

2015年，池州二期项目投产，公司从当时世界上锂电箔生产技术最先进的日本，采购了18台锂电箔生箔机。日本公司卖设备不卖技术，安装调试完成后，人就走了。整整一年，李广胜除了吃饭、睡觉，所有时间都在跟踪工艺参数和生产情况，对进口设备和工艺进行消化、吸收、改进和提升。经过日复一日的研究，新项目产品顺利通过比亚迪、国轩等国内一流锂电池生产厂商的试用，仅当年产量就比2014年翻了6倍多。

2017年，池州项目生产稳定后，李广胜又转战公司铜陵项目设备安装调试工作。当时，8-9微米锂电箔占据主流市场，锂电箔越薄，产出的锂电池能量密度就越大，新能源汽车的续航能力也就越强。2018年，为打破国外技术垄断，现实进口产品国产化，公司成立6微米锂电箔研发小组。6微米相当于发丝直径的1/12，这个难度让很多企业望而却步，但李广胜再一次站了出来。为了兼顾铜陵项目部正常生产运营，李广胜将研发工作安排在下班后，他带领研发团队查文献、找资料，通过实验不断调整添加剂种类和配比，经过半年多的努力，最终确定了配方。通过对生箔机的不断调试、改造，常见的6微米锂电箔撕边情况明显减少，收卷米数从开始的几百米，到现在最大可做到2万余米。

多年来，李广胜参与公司数十项科研项目公关，曾荣获安徽省重大合理化建议项目和技术改造改进成果奖，取得2项发明专利，实现进口产品国产化，为企业新增利润超过5.3亿元。其中，“新能源锂电池负极载流体的工艺技术研发及产业化”项目荣获铜陵有色2016年科技创新成果一等奖，该项目开发了具有自主知识产权的锂电箔产品，打破了日本等发达国家在高端电解铜箔领域的技术垄断，2014-2016年，该产品累计新增销售额3.35亿元，新增利润7729万元，为铜陵有色迈入世界500强提供了强有力的人才支持和资金保障。

李广胜从未停下追逐更薄铜箔的脚步。2019年，他带领劳模工作室技术骨干挑战4.5微米锂电箔的研发工作。经过2年的摸索，4.5微米锂电箔成功研发，并具备生产条件。接下来，李广胜将致力于实现4.5微米锂电箔科研成果的产业化。