本报讯  近日，中铝山东有限公司动力厂热力车间，顺利完成厂冷凝水回收系统改造任务，投入稳定运行，年创效近百万元。

该车间冷凝水回收系统是将氧化铝厂、第二氧化铝厂和新材料公司蒸发器高温冷凝水回收，经三级分离后的优质、合格冷凝水分别按用户需求外供。水质分离室冷却水池内安装着50余套电导率在线检测装置，肩负着冷凝水在线检测、分离的任务。该系统原有自制50余套冷凝水钢管式冷却器，安放在冷却水池内，冷却器溢流的70℃冷凝水于水池内冷却水混在一起，直接溢流排放到下水道，造成新水消耗偏高，且70℃的高温冷凝水极易造成在线监测电导率仪一次件电极烫坏，致使电导率仪监测失灵，造成冷凝水污染。面对新形势、新任务，该车间通过实施项目改造，确保新水消耗“军令状”指标完成。

该车间首先将冷凝水冷却器由钢管盘管改为铜管盘管，提高其传热效率。将原钢管冷凝水冷却器，更换为直径10mm铜盘管冷凝水冷却器后，杜绝了以上不利因素，降低了冷却水的用量以及检修维护费用。其次，将原冷却水池改为冷却水槽。分别在冷却水池前端、中间部位加装冷却水进水管、并由阀门控制流量，使布水合理，冷却均衡，大大降低了冷却水的用量。第三，将冷却器盘管流出的70℃冷凝水汇集单独引流，极大限度降低冷却水的消耗，提高了取样冷凝水的冷却效果，从而确保了在线冷凝水电导率仪的检测准确和灵敏。最后，在水槽内增设温度计，将冷却水温度准确控制在30-35℃之间，值班人员定时巡检，根据水池内温度计指示及时调整取样冷凝水的流速和冷却水用量，及时观察监测溢流冷却水的水质变化，定期清理冷凝水取样盘管结垢以及冷却水池内沉淀物，在确保电导率仪的准确灵敏的前提下，极大限度降低了冷却水消耗。

此外，该车间还增设回收水池，将二楼冷却水溢流出的冷凝水回收，经管道泵转供供排水车间反渗透班作为反渗透生产用原水，杜绝排放浪费，实现冷凝水系统新水循环再利用。项目经过实施改造后，年节创价值近百万元。

（张开亮 李洁）