连日来，自贡硬质合金有限责任公司（以下简称“自硬公司”）精益生产工作开展得如火如荼，从现场6S改进到样板区打造，从定置管理到降本增效，各单位组织员工立足本职工作岗位，积极思考、主动行动，着力在持续改进上下功夫。

“千里之行，始于足下。推行精益生产就是要从我们身边做起，从我做起。”公司总经理周崇建在精益生产专题会上强调。各单位严格落实会议要求，主动检视问题，通过“找差距，定措施，抓落实”，以实际行动全面推进持续改进，不断总结精益生产管理经验。

找差距

针对精益生产工作在考评中所暴露的问题，公司坚持眼睛向内，从自身查找在管理和工作推进过程中存在的问题，从考核办法到检查标准再到关键指标，都由精益生产推进办公室（以下简称“推进办”）严格制定实施方案。根据中钨高新下发的《精益生产管理推进季度现场评价表》工作内容，推进办结合公司生产实际，修订完善考核办法，从考核方式上实施每月一考评，每月一通报。在考评检查方面，覆盖了资料核查和现场6S检查两部分内容。其中，对现场6S的检查方法借鉴了中钨高新精益生产现场的检查模式，从各单位上报的4个主要生产班组中，现场随机抽取其中两个班组进行检查。灵活的检查方式能够更高效地发现生产现场存在的问题，及时推动各单位进行整改落实。

依托公司精益生产微信群，推进办对检查的问题提出整改要求，对工作提升较好的单位给予点赞，一组组现场改善的动态，促进各单位取长补短，相互交流借鉴，持续提升精益管理水平。

定措施

各单位牢牢把握公司精益生产要求，不折不扣地推进各项工作。成都分公司钼丝分厂修模组开展“一蚕爬行”活动营造积极的工作氛围，采掘合金事业部开展“清凉一夏”主题活动提高员工协助能力，长城切削公司整刀分厂数控组组织贴标线活动规范现场摆放……

耐磨合金事业部是公司最老的一条生产线，现场环境陈旧，开展精益生产难度很大，不仅员工抵触，班组长心里也没底。作为精益生产推进的重点单位，事业部积极思考、主动行动，着力推动让员工“走出去”。8月初，事业部组织各工序的班组长到粉末事业部203工段学习现场6S管理。现场各类工器具标示清楚、分类有序，定置摆放“划线定位”，不同型号的螺栓、装料筒等全部各自归位，方便取用，给参观人员留下了深刻印象，员工纷纷表示，通过观摩学到了现场改进的方法，对精益生产有了更深的理解和把握。

包装组组长焦艳将学习到的经验带到班组，利用生产间隙带领组员开展作业现场的6S整理、整顿、清扫，保证了优良的工作环境。电加组线切割工序班组组织员工对工具柜清理整顿，规范现场管理。大家的付出得到了成效，纷纷表示看着整洁的现场，工作起来也更有干劲儿了……随着精益生产的深入推进，实实在在的变化让员工开始从“要我做”到“我要做”的转变。

抓落实

各单位结合工作中存在的短板，主动开展精益生产管理提升活动。

钼丝分厂主动对标，结合分厂实际，制定工作方案，针对改善点位明确责任分工；成检包装组对辅料柜、操作台面进行整理，通过整理，辅料柜内明了整齐，作业台面整齐划一，员工明显感受到了现场的变化，为高效生产提供积极支撑。为了确保精益生产提案发挥实效，分厂组织员工开展提案现场评价活动，总结经验，并对提案的后期完善及推广提出建设性意见；细丝组提出的“增加冷拉模具润滑自动装置”提案，通过增加自动装置，提高了模具润滑效果，员工不再用手工注油，切实降低了员工的劳动强度；长城表面工程技术公司组织员工开展“粘筛网”比赛，以赛促学，提升员工技能水平提升。

8月4日，公司召开7月精益生产总结评价会，通过考核评比让精益管理落地。推进办在16个试点单位中分别评出“羚羊奖”和“蜗牛奖”各2名，会上颁发了羚羊旗和蜗牛旗，周崇建出席会议并对获奖单位颁奖授旗。周崇建充分肯定了近段时间各单位战高温、抓落实、促精益的工作态度及生产现场取得的积极变化。要求各单位领导要亲自部署，亲自参与，找准问题点和实现目标的路径，确保精益生产阶段性目标的实现。