推行精益生产管理，不仅是对企业制度、工具方法的持续改善，更是对思维方式、行为习惯的转变。株洲硬质合金集团有限公司（以下简称“株硬”或“公司”）钻头合金事业部作为中钨高新推进精益生产管理生产试点单位，拿出“实干”“干实”的精神，向管理要效益，科学运用精益管理方法和工具，开展精益生活各项管理活动，并取得了显著成效。

着力现场规范管理 全面推行“4MY”管理

钻头合金事业部积极推进现场改善和创造性工作，培养员工的“4MY”意识，即：我的区域、我的设备、我的职责、我的行动，促进员工加强对现场区域及设备的“主人翁”意识，明确自主管理的内容及要求。通过贯彻“以人为本”的思想，树立员工良好的行为习惯；通过全面实施设备自主管理，提高员工设备自主维护管理水平，不断完善设备管理制度，发现并消除设备管理中的薄弱环节，使设备管理规范化、标准化、制度化，在设备保养时有章可循，便于快速掌握利用适当的保养工具对设备进行保养。同时，设备管理人员检查保养效果时，不再局限于直观判断，而是结合可视化标准进行效果对比，更具有说服力。进而从内容、方法、工具等方面保证了设备保养的深度与广度，从而实现了设备保养的“精、准、细、实”。

通过努力，事业部2021年关键设备的OEE完成指标均超过85%。

着力精准质量控制 全线提升产品品质

精益管理的最终目的是产品质量的稳定和持续提升,减少各类损耗。钻头合金事业部工艺室将“稳、准、精、匀”作为精益管理的关键，以目标为导向，细分指标，同时筛选出班组的关键技术难题，通过机械手改进，降低机械手废品率0.029%，并在二季度QCC项目评奖时获得二等奖；通过改进模具，实现产品的全尺寸控制；通过现场和信息群教学，提升压制工整体技能水平，实现不生产不合格品，不下转不合格品；针对有关质量问题，以SAP辅助系统为基础，细化相关工艺，并在生产卡片上实现直观可视，并实时更新。

8月份，事业部投入产出合格率达94.06%，内部故障成本下降0.25%。

着力消除等待浪费 全面提升周转速度

消除一切浪费是精益生产的终极目标，事业部要求每个班组认真查找管理中的粗放环节和浪费源，对各个作业环节进行分析，并制定各个班组生产物料的存放时间和要求，严格按工艺要求将生产物料及时下转，实时监督统计在线产品的停留时间，合理排产快速完成品种计划，杜绝掉队产品的入库。通过采取以上有效措施，消除了不必要的流程和环节，追查一切问题因素，减少了等待浪费的时间。

各个工序紧密配合使得在线产品的周转率有了大幅度提升，日均线产品周转率由0.99提升为1.07。各个工序间的紧密衔接，实现了事业部整体效益的提升。

着力全员参与 倡导人人精益

精益管理不是一个人的管理，需要全员参与、人人改善。从现场发现问题进行改善，再将改善应用推广到现场中去，这是钻头合金事业部今年精益管理中的一项重要工作。在这种人人参与“发现-改善激励-推广-再发现”的模式下，事业部总经理带头参与贡献提案，提案总数量完成率达到109.5%。事业部完善了大量具有实际效果的精益改善：深加班金庆熙的重点改善提案，使班产量提升90.59%；烧结班开展的“降低液氩消耗”的QCC课题，使液氩的单耗消耗同比降低33%，单价下降13.5%。

精益不是空泛的，是切合工作实际的，事业部鼓励员工多在现场发现问题，多在工作中找不足，从点滴开始，积极激励员工参与到精益管理中来。

精益生产管理，既是一种管理理念，又是一种高效的制度，同时也是一个点燃员工心中火焰的火把。想一万次，不如向前迈一步。千里之行，始于足下，一个个的亮点、创新、制度，让钻头合金事业部在精益管理科学的道路上稳步前行。