“冬天一身汗，夏日衣难干”，这是在环境温度高达50多摄氏度的阳极焙烧炉面作业时的真实写照。中铝股份广西分公司炭素厂90后青年员工黄秋霜扎根阳极焙烧岗位，潜心钻研技术、矢志攀登高峰，一步步成长为公司青年创新创效能手、优秀共产党员，荣获“全国技术能手”称号和“全国五一劳动奖章”，“焙烧”出了属于自己的多彩青春。
成长：挑战自我迎蜕变
万事开头难。2014年7月，黄秋霜走出“象牙塔”，满怀抱负地来到广西分公司时，被分配到了陌生的阳极焙烧工岗位。黄秋霜说：“炭素生产工艺与我大学所学的专业内容相去甚远，从零开始是个巨大的挑战。”虽然他也曾为此纠结，但不服输的性格让他决定接受挑战。
没学过炭素生产工艺、搞不清设备技术原理，这都不要紧，车间领导、班组同事、检修师傅都是自己的老师，黄秋霜碰到疑难问题就现拜师现学艺。在黄秋霜看来，问题处理的过程最能让他学到知识。那段时间里，车间哪里生产不顺畅，哪里设备有故障，哪里就有他的身影，他将学到的“工艺原理、故障原因、处理方法”记满了一本又一本小册子。
“他钻研问题到了废寝忘食的地步。”该车间焙烧丁班班长班实说，有一次多功能天车发生故障，原本上白班的黄秋霜跟着检修人员忙到晚上十点多，直到找到故障原因并顺利排除后，饥肠辘辘的他才想起自己还没吃晚饭。
功夫不负有心人。凭着扎实的理论功底和高超的操作技能，2017年，黄秋霜被选拔为车间技术员。
敬业：甘于奉献写青春
“黄秋霜工作认真负责，经常主动加班加点。”阳极焙烧车间主任兰永祥说。2018年4月，广西分公司提出打造中铝集团“最干净、最安全、质量最好、效益最好”炭素企业的目标，阳极焙烧车间被选定为“四最”建设试点车间。作为车间现场管理的业务骨干，黄秋霜不分白天黑夜，凡事亲力亲为，跑遍了车间的每个角落。他对照公司“四最”创建的标准要求，先后提出了10余项提升车间现场管理水平的合理化建议和改进措施，并严格按照车间“四最”建设工作方案，带领和指导班组员工逐一抓好落实，并及时做好资料编制和总结，助力车间如期通过“四最”验收。
2019年，经过层层选拔，黄秋霜获得代表公司参加“中国铝业杯”第十三届全国有色金属行业职业技能竞赛决赛的资格，原本可以脱产备战比赛的他心里放不下车间的生产，坚持一边工作一边备战，常常只能利用晚上的时间“加餐”练习。最终，功夫不负有心人，他以优异的成绩获得了冠军。教练廖雄说：“黄秋霜获得冠军既证明了他技能的‘含金量’，也是对他敬业精神的最好回报。”
黄秋霜始终把车间的发展装在心里。近年来，每当有新入职的大学毕业生求教，他都将自己精心总结的工作经验无私地分享，帮助他们快速融入岗位、提升技能，还指导青年员工开展QC活动，帮助“火神”QC小组获评为“有色金属行业优秀质量管理小组”。他说：“只有员工队伍整体技能水平不断提升，车间的生产工艺和技术指标优化才有可持续的坚实基础。”
担当：勇于攻坚破难题
作为车间技术员，黄秋霜把解决生产难题作为一种工作乐趣，常常乐此不疲。2018年初，车间预焙阳极天然气单耗居高不下，他主动出击，带领QC小组开展“降低焙烧块天然气单耗”课题攻关，通过采取优化升温曲线、制定“节能移炉法”快速移炉、提高火道密封性能、改进炉盖材料和结构等措施，实现预焙阳极天然气单耗下降6.48立方米/吨，创造经济效益100余万元/年。
2019年，由于部分火道墙变形导致料箱宽度变窄，使靠墙阳极废品率上升，给车间成本控制带来了困难。“我认为通过精细操作，可以有效减少阳极开裂。”黄秋霜带领班组开展“降低焙烧阳极靠墙废品率”改善项目，先后提出调整矫正编解组护栏、测量优化多功能天车夹具偏摆、人工装炉指挥等多项改进措施，使靠墙阳极废块率大幅降低，促进车间降本增效近70万元/年。
近年来，黄秋霜牵头负责或主导的项目多次获得公司青年创新创效、“两带两创”项目优秀奖；提出的“优化炉面密封和动态调整1P升温曲线，降低预焙阳极天然气单耗”建议获评公司合理化建议一等奖；并与同事一起探索攻克了7室预热焙烧技术等多项难关，预焙阳极理化指标达到行业一流水平。
2020年11月27日，“黄秋霜劳模（金牌工人）创新工作室”正式揭牌。作为工作室领衔人，他带领团队成员参与了“降低预焙阳极天然气单耗”“提高火道墙清理和维护效果”“‘一炉一策’选择性装出炉精益操作法”等多个项目，累计创效超过500万元，为炭素厂降本增效作出了积极贡献。
无奋斗，不青春。如今，黄秋霜仍然在技术探索之路上不懈奋斗，带领着他的创新工作室团队开展“炭碗纸环替代传统煅后焦填充技术创新”“提高预焙阳极年产能”等攻关课题，矢志在企业高质量发展的新征程中不断创造新业绩。