宜春钽铌矿有限公司坚持把价值工程理论融入到每个人、每道工序、每项生产经营工作中，广大干部职工坚持一切工作以价值理论为核心，做到增产增效、营销增效、降本增效，生产经营和各项管理水平得到进一步提升。

增产增效

今年来，宜春钽铌矿有限公司先后开展“扎实起步、高产低耗、促销增效，全员努力实现元月开门红”“拼搏奋斗3月份，实现首季开门红”“强管理、补弱项、增产增效保目标、实现产量利润双过半”等内容劳动竞赛和“送金猪、送平安、送祝福”嘉奖活动，充分调动员工工作积极性、主动性和创造性。坪石选矿厂1-9月完成钽铌精矿共计71.8吨，创造近6年来最好水平；尤其在9月份，创造了完成处理量71132吨、钽铌精矿10.8吨的月产最好成绩。

开展锂云母中性浮选药剂试验，在生产中投入使用取代原有传统浮选药剂，不仅能消除安全环保隐患，且在原矿品位不断下降的前提下，浮选作业回收率提高20%以上。1-9月，锂云母精矿实现增产，增加产值约3500万元。

完成对高锂长石工艺的系统改造，新增高锂长石生产线。项目9月投入使用后，坪石选厂核心产品回收率提高3%，预计全年可增加长石粉产量近2万吨；通过引进新设备悬浮选矿机完善钽铌选别工艺流程，提高钽铌回收率，经测试单台设备每小时产出钽铌精矿（50%）约0.2千克，预计项目完全投产后，每月可新增钽铌精矿（50%）产量0.4吨，全厂钽铌回收率提高近1个百分点。

营销增效

宜春钽铌矿有限公司根据矿石性质变化及市场需求，及时调整营销方案：一是做到产品与销售联动。按照公司修订的《锂云母销售价格联动调整运行管理办法》，结合锂盐价格变化，及时调整1＃长石价格，做到锂盐与锂云母价格联动；二是委托加工增值。公司采取低品级锂云母委托加工形式，利用1＃长石委托加工平台提升产品品质，增加产品价值，采取锂云母与1＃长石互动机制和“量大从优”销售策略，及时调整1＃长石直销与委托加工比列，增加锂云母产能，加大去库存力度；三是及时调整策略。采取差异化生产、差异化销售和1＃长石与生产长石搭配销售策略，用不同品质的长石产品满足不同需求的客户；四是抢抓市场订单。今年以来，公司针对价格缓慢回升的钽铌精矿，采取“饥饿销售”策略，踩准价格节奏成效售货，打破23个月未销售钽铌精矿僵局的有利时机，并利用其风向标作用带动整个国内钽铌客户的采购欲望，实现公司资金流的有序周转。

同时，通过基于“多碎少磨”原理下的前端破碎处理工艺研究与优化项目的实施，实现日处理量提高8.3%，原生泥钽铌精矿产量提高53%，原生泥钽铌精矿回收率提高5个百分点，长石粉产量提高23个百分点，综合测算增加营业收入约80万元/月；通过数字化矿山项目的实施，电机车装载系数提高36%，运矿单耗下降2.6%；有效改善了磨机排矿粒度分布（-0.5mm粒度占比提高约17%），大幅度减少棒磨机停开机次数达80%；能稳定摇床全天候回收钽铌精矿产量，降低人工劳动强度；生产数据指标和设备运行参数数字化率达到90%以上，增加营业收入约300余万元/月。

降本增效

宜春钽铌矿有限公司通过让售、投标等方式综合利用废旧钢铁，1-9月增加收入405万元。对钢棒进行单耗承包，每月钢棒量可节约2吨，约1.4万元，预计年可节约16.8万元；严格控制生产库长石转运，避免二次转运费用，预计年可节约运输费用108万元；不断探索絮凝剂药剂试验，使用高分子常规药剂组合，与原有厂家的药剂相比成本大幅降低，约为原有药剂成本的45%，年可减少药剂成本约150万元；对采矿场回龙湾处水池及明渠进行修缮，将地表清水收集后用于选矿厂生产，收集利用清水，全年减少用水成本约105万元；开展“降低露天采矿爆破大块率及边坡控制的实验研究与应用”项目，调整孔网参数、孔间延期时间、优化装药方式、改用PVC管替代空气间隔器间隔装药，局部不稳定边坡采用斜孔替代垂直孔减小台阶坡面角，实现了爆破大块率下降1个百分点，爆破残留根底率降低65%，爆破成本下降0.38元/吨，全年可节约成本122万元，且提高了边坡稳定性；完善零星基建工程结算方式，预计每年可节省基建成本约80万元；根据国家林业和草原局有关文件要求，通过多次与地方政府相关部门对接沟通，可节省林地使用费用约300万元。