品牌是企业和产品竞争实力的综合体现，是企业高质量发展的关键支撑。一直以来，在西南铜业的精心培育下，"铁峰"品牌一年一个新台阶，品牌建设步入良性发展轨道，挺起了企业发展的脊梁。

在传承中创造

从1958年建厂起，"铁峰"品牌承载着几代西铜人的情怀。

--1994年3月1日，西南铜业的前身云南冶炼厂，所属电解铜、光亮圆铜杆、铅锭等产品启用"云鹰"牌新商标，原"铁峰"牌商标同时作废；

--1996年8月19日，由云南冶炼厂和东川矿务局、易门矿务局、大姚铜矿、牟定铜矿五家企业组建的云南铜业（集团）有限公司成立。随后，"铁峰"牌商标重新启用；

--1998年3月11日，"铁峰"牌电解铜在伦敦金属交易市场注册成功。

长期以来，云南虽头戴"有色金属王国"的王冠，但所提供的大多是初级产品和中间产品，物耗高、产品层次低，资源浪费严重成了外界对云南挥之不去的印象。

2004年，作为云南铜业主产品的"铁峰"牌高纯阴极铜荣获"中国名牌"产品称号，成为云南省继三个烟草名牌后的第四个"中国名牌"，是云南省第一块非烟类的"中国名牌"，结束了云南原料生产企业无"中国名牌"的历史，对云南资源输出大省走品牌之路产生了极大的推动作用，云铜"铁峰"跻身中国铜行业三大名牌之一，成为中国铜原料原材料生产企业的"领军旗舰"之一。

"铁峰"的复出上市，以其优秀的品质、良好的口碑深受消费者青睐，造就了被行业内外竞相关注的"铁峰现象"，增强了云南铜工业发展的信心。

几十年的发展，"铁峰" 历经荣耀浮沉，见证沧桑巨变，也实现了自身的涅槃重生、持续发展。

在创造中创新

品牌就是效益，也是企业核心竞争力的集中体现。在品牌的打造中，需要各方面的改进与支撑。为此，西南铜业在打造"铁峰"品牌的过程中，围绕品牌发展，全流程、全环节、全过程狠抓质量管理各项工作，让一流的产品质量真正成为品牌的核心竞争力。

2015年，原冶炼加工总厂阴极铜质量出现下滑现象，为维护好铁峰牌产品市场声誉，原总厂多次召开全厂产品质量攻关大会，出台《产品质量攻关方案》，制定攻关阶段性目标，奖、罚并举确保方案的有效执行；同时，进一步梳理并制定了60条关于产品质量的整改措施，要求上下联动、落实责任、迅速整改、及时总结、并跟踪落实质量整改情况和取得的成效。

这场质量保卫战，便是西南铜业"126质量管理模式"形成的雏形。

针对原料分析固有周期长、中间产品不合格、回炉量大、成本高；信息通道不完善，质量日常管控针对性不足、缺乏预防性、协同性；持续改进主动性弱，质量没有明显突破提升等痛点，西南铜业明确了"信息共享、一次性做对、减少不合格品；信息传递通畅、预防控制为主、协同防控快速；质量和服务持续改进、客户满意提升"等主攻方向。

几年来，在不断摸索建立有效应对化解各种问题挑战的实践中，西南铜业以"创造价值为核心，紧盯客户、市场两个关键对象，运用好'质量反馈及原料品质预报、质量风险提示、联动协同防控、客户走访、技术创新支撑、QC活动管理创新'六大机制"并被实践证明效果显著的"126"质量管理模式，为"铁峰"品牌提升注入了新动能，形成了独特的品牌风格。

一场轰轰烈烈的质量保卫战，使"铁峰"品牌在重生中达到升华；一个漂亮的"阴极铜质量整改"翻身仗，在经历烈火的煎熬和痛苦的考验后，"铁峰"品牌成为了一只涅槃重生的凤凰。

在创新中突破

随着"铁峰"品牌持续成长，西南铜业认为，品牌时常是一种易碎品，稍有忽视就会破碎。因此在实施品牌战略的过程中，西南铜业坚持把质量作为企业和品牌的生命，把质量经营方针落实到生产全过程，把质量意识灌输于每一个员工，切实维护产品的信誉，用心呵护"铁峰"形象，做到"不接受不合格产品，不制造不合格产品，不流出不合格产品"，对质量问题"零容忍""零放过"，忠实的兑现"产品一流"的承诺。

精炼工序作为电解工序的上游关键工序，西南铜业下属精炼分厂充分发挥转炉吹炼工艺脱杂优势和"融析"特点，打造"质量命运共同体"，通过构建原料杂质预警模型，与生产运行部、熔炼分厂快速联动，打通原料杂质信息流，为生产组织优化提供依据；同时依托铜火法吹炼-精炼耦合脱杂工艺技术、转炉终点智能判断系统和标准化出铜过程控制等系统举措，有效应对原料复杂形势，确保阳极铜质量稳定，形成铜模全压铸生产工艺，实现铜模寿命和阳极板质量双提升。2021在原料复杂形势下，阳极铜合格率由98.5%提高至98.99%，对称耳阳极板机组通过率由99.0%提高至99.29%，实现电解分厂官方"零投诉"，阳极板质量得到客户认可。

作为西南铜业主产品阴极铜的"出生地"，电解分厂围绕"要把质量保，管理不能少；要想质量高，管理要更好"的主题，启动了"啄木鸟"质量管控行动，从"找茬"入手，引入激励机制，发动全员自主"找茬"， 发布电解分厂质量管控十条禁令，和上下游单位部门一起倡导打造电铜质量共同体，采用"听、看、辩、问、定、盯"六步工作法，做到"横向到边、竖向到底"，全面自查、不留死角，不断完善记录、规程、制度等各项内控文件标准化建设，让"围绕品牌抓质量"的理念，实实在在落在每一个岗位上。截至目前，电解分厂主要工艺技术指标实现历史性突破，其中黑线铜率完成0.227%，节约回炉成本约98.8万元。阴极铜含银比历史最优值降低7%。

为保持良好市场状态，西南铜业内部各生产单位之间逐步形成了客户意识、市场意识。上游单位把下游单位视为客户，主动加强与下游单位的沟通，关注自己产出的中间产品对下游生产和质量的影响，为下游单位产出满足质量要求的产品全力创造条件；各生产单位和相关管理部门以最终产品阴极铜为核心，从管理、设备、工艺等方面加大质量投入，建立了质量风险预警提示机制，产品质量周汇报跟踪监控机制，产品售后质量跟踪反馈机制，公司内部各生产单位和管理部门之间一条心形成质量命运共同体，外部和销售单位、使用客户全力打造质量命运共同体，实现休戚与共、合作共赢。

着眼品牌长远发展，西南铜业既与时俱进又传承创新，不断从传统文化中汲取智慧，打造内涵丰富、体系完备的"铁峰文化"。以"一流产品+服务" 作为品牌的核心价值理念，赋予了"铁峰"品牌更多鲜明的时代特色。