魏桥铝电新材料

山东魏桥铝电有限公司（以下简称魏桥铝电）堪称国际铝企业中的超级航母，其原铝、氧化铝与炭素制品产量在全球单一企业中最大，但加工材产量却并没有位列前茅，有1条2400mm“1+4”式西马克公司的热连轧线。

公司铸造车间扁锭生产能力达800kt/a，扁锭厚620mm、宽2200mm，锯切头、尾后，最大长度为8650mm。锭经铣面后装入艾伯纳工业炉公司的推进式加热炉内加热，每台炉可装25块重32t的扁锭，装料量达800t，是世界最大的推进式加热炉。该炉采用Hicon加热技术，可确保温差小于等于6℃；同时，采用TREAT perfect（精确处理）数学模型，可计算锭内的温度分布状况，保证炉内温度达到很高的精确度与均匀度，使锭的加热品质既高又稳定，生产设备也能够得到最充分的利用。

立轧机可使轧制板带宽度保持在一定的范围内，减少裂边，提高成材率。公司立粗轧机的轧制力为8MN，由两台各700kW的电机驱动。4辊热粗轧机的辊面宽度为2400mm，最大开口度为650mm，可轧制1XXX系-8XXX系的所有变形铝合金，由2台各5000kW的电机带动，锭坯轧到45mm厚的坯料经轻型剪切掉头部后将被送入精轧机列。剪切机用于切掉热轧板带的端头，均为液压式的，重型剪的剪切力为1.2万kN，轻型剪的剪切力为4500kN，可切板带的最大宽度达2150mm。热精轧机列为CVC-6 plus，共4台，能将粗轧后的带材轧至10.0mm-1.8mm厚的带材，最后卷成最大直径为2.8m、重达30t的带卷。精轧机的最大轧制力为40MN，每台精轧机由1台5000kW的电机驱动，是中国最大的热精轧机之一。F4（第4台热精轧机）的最大轧制速度为600m/min，是中国热精轧机列轧制速度最高的之一。热精轧机列轧机的CVC技术与液压弯辊工艺相结合，可精确地调整辊型与辊缝大小，从而轧得板形良好、厚度精准的带材。在精轧机后设置有圆盘剪，可剪除带材的裂边，剪切叶片间隙从垂直方向和水平方向均可调节，从而确保剪切后的带材具有光滑而无毛刺的边。热轧带卷通过车间内的自动运输系统运至高架仓库，并被冷却至45°C后进行冷轧。在热精轧机列后还设置有离线检验站，可切取一段带材进行表面品质等检验。

魏桥铝电的高架仓库从西马克公司引进，自动化带卷运输系统是由西马克公司所属的洛吉斯迪系统公司设计制造的，包括将带卷从热轧机尾部运到高架仓库的运输系统，和从高架仓库运到冷轧机与冷轧机之间的运输系统，高架仓库内有3辆贮存和检索车辆。2套自动化运输装置将带卷从高架仓库运到其他区域，在车间内的运行由激光导航系统指挥，能使产品以一定的速度准时地运到指定地点。高架仓库内有强大的风冷系统，可将外径为2800mm、重达30t的热轧带卷在规定时间内从335℃左右的温度冷却到可冷轧的45℃以下。这个高架仓库是世界最大的高架仓库之一，长290m，可贮存1400个带卷，总重42000t。运输单元是在西马克公司洛吉斯迪克物流系统公司的指导监督下，按其提供的图纸由国内制造与配套的。

魏桥铝电新材料有限公司位于山东省邹平市经济技术开发区，是魏桥铝电的子公司，平轧铝产品生产能力达760kt/a，二期正在规划中，可在今后适当的时候建设，建成后平轧铝产品生产能力可达2000kt/a。

公司2400mm“1+4”式热连轧线的生产能力达760kt/a。冷轧厂有3机架2300mm CVC6 plus冷轧线1条，2300mm CVC6 plus不可逆式单机架冷轧机2台，冷轧总生产能力达533kt/a，于2014年12月投产，如果发挥得好，产量可达650kt/a。2300mm 3机架冷连轧线由西马克公司提供，其最大轧制速度为1700m/min，生产能力达350kt/a，主导产品为罐料、PS及CTP版基板、幕墙板等。此外，航空材料事业部有一台2350mm CVCR-6 plus铝带冷轧机，由西马克公司设计制造，而电器设备及自动化控制系统则来自ABB公司，一切自动化控制系统、仪器仪表、现场传感器、电机控制电缆等均由ABB公司提供。这台高技术冷轧机具有一系列独特的优点，其所有ABB电极变速系统均为进口，主电机由芬兰制造，达6500kW，电压达3150V，还装有ABB ACS 6000中压驱动变速系统，大部分其他零部件的传动电极都是ABB公司提供的，所有中低压电极传动系统均采用ABB公司的传统直接力矩控制技术。最大特点是首次在此机上应用了放电技术，从而能在工作辊上制出特殊的纹路，使工作辊具有所要求的表面粗糙度。在生产ABS 带材时，换上这种辊，并将轧制力降至小于等于2000kN，使轧制率小于10%，轧出的带材表面将非常适合应用于冲制车身钣金件。用这种轧机生产的ABS将在中国汽车铝合金板带领域独领风骚，带领中国ABS工业冲向国际市场。南山ABS项目分期建设，一期100kt/a，二期200kt/a，三期300kt/a，最终600kt/a，使企业成为全球最大的ABS单体企业。

营口忠旺

忠旺（营口）铝业有限公司（以下简称营口忠旺）是辽宁忠旺集团有限公司的全资子公司，于2009年5月8日在香港联合交易所主板上市。营口忠旺位于辽宁省营口市沿海产业基地二期，拟投资近千亿元建设“年产86万t高精铝及加工材项目”“年产60万t高强度、大面积铝合金挤压材项目”“120万t板带箔及配套原料项目”，占地约20km2。

营口忠旺“120万t板带箔及其配套原料项目”总建筑面积约200万m2，板带箔产量120万t/a，高精铝板锭原料产量100万t/a。主要装备为1条生产能力达1200kt/a的“1+1+4”式2400mm热连轧线和10台生产能力达1000kt/a的2300mm单机架冷轧机。

中铝瑞闽

中铝瑞闽铝板带有限公司（以下简称中铝瑞闽）是中国铝业集团有限公司控股的一家专业从事高精铝板带研发与生产的现代化混合所有制企业。目前，中铝瑞闽在福建省福州市马尾区的厂区高精铝板带生产能力达到年产25万吨，其主导产品主要包括金属包装用铝、3C电子电器用铝、高端印刷用铝、交通用铝等。其中，金属包装的罐盖料产量和3C电子电器的智能手机外壳产量均全国领先。此外，中铝瑞闽正在福州新区闽台（福州）蓝色经济产业园的新厂区建设中铝东南沿海铝精深加工基地项目，重点发展交通轻量化、汽车板和高端电子用铝等，项目建成后企业整体规模将达到80万吨。

中铝瑞闽的主要装备处于国际先进水平，主体设备从欧美一流设备制造厂家引进，其中，马尾厂区“1+3”式2400mm热连轧机组由奥钢联设计，配备有来自美国热电公司先进的凸度仪和来自康耐视公司先进的表面检测系统，4台冷轧机中有2台6辊CVC冷轧机，由德国西马克公司和瑞士ABB公司联合制造。蓝园项目一期工程的设备主要由郑州冷轧厂和瑞闽公司一期的现有设备搬迁组成，二期工程的主要设备是引进的具有国际先进水平的2400mm气垫式连续热处理线和汽车板连续表面处理线各1条。

该基地占地2000亩，计划总投资100亿元，重点产品为交通运输装备轻量化、环保包装、电子器材和中高端印刷用铝材。

项目分期、分阶段实施，其中一期占地12万m2，投资60亿元，包括交通运输装备轻量化铝材、ABS、高端电子设备铝材、建筑铝模板等。项目将采用国际一流生产工艺建设，实行信息化与工业化融合，走智能化和新型工业化道路，能够实现清洁化和环保化生产。计划总生产能力达800kt/a。一期项目分4个阶段。第一阶段已部分投产，占地4万m2，投资约15亿元，主要生产包装铝材，生产能力达290kt/a，从2018年3月起陆续投产，2019年计划产量超过160kt/a。第二阶段为ABS带材，生产能力达100kt/a，占地2.6万m2，投资约10亿元，于2019年6月30日实现了首卷下线。第三阶段项目为“1+3”式2400mm热连轧线，总投资15亿元，占地9000m2，能生产400kt/a热轧带卷，计划于2019年9月开工建设，并于2021年投产。一期第四阶段项目正在规划中，将依托中铝东南沿海铝精深加工基地建设的龙头作用，打造铝精深加工产业园项目，与中铝项目形成紧密的上下游产业配套支持。

内蒙古锦联铝材

内蒙古锦联铝材3000Kt/a铝板带箔项目是由杭州锦江集团与内蒙古霍林河煤业集团共同投资兴建，以煤电铝为基础，铝材料深加工为核心的新材料项目，被涵盖进了自治区“十二五”重点产业集群建设规划。项目计划总投资1000亿元以上，规划建设国内最先进的替代进口高档铝材料产品的铝深加工企业。具体项目包括3000Kt/a铝板带箔生产线、568万千瓦自备电厂、2000kt铝精深加工项目以及碳素厂、水务公司、专用铁路、海运码头等。

预计整个项目全部建成需要5年-8年，为进一步缩短建设工期，企业在加快一期工程建设进度的同时，还积极为后续项目的动工做好了准备。

中国大型铝板带轧制企业

在当前中国铝加工业态势下，笔者把板带生产能力大于等于1000kt/a的企业列为特大型企业，生产能力大于等于250kt/a且小于等于990kt/a的企业列为大型企业，因为“1+1”式热粗-精轧生产线的生产能力大都大于等于250kt/a。截至2021年8月，中国大型铝板带企业共有46家（见表1）。

表1 中国大型铝板带（含铝箔带坯）轧制企业及简况

中国中型铝板带轧制企业

中型铝板带轧制企业是指生产能力大于等于100kt/a且小于250kt/a的单独企业。据笔者统计，截至2021年8月，上述企业共有42家（见表2）。

表2 中国中型铝板带企业生产能力（含铝箔带坯）及简况