实施低成本战略是实现效益最大化的有效手段，是促进企业实现持续、稳定和健康发展的关键。今年以来，洛阳钼业矿山公司以该企业历史上最好水平为依据，强力推行全员抓成本管理，全员抓成本优化，全过程抓成本控制，全方位抓成本效益的“四全”管理法，为年度经营目标的顺利完成奠定了坚实的基础。

为把生产成本降到极限，洛阳钼业矿山公司进一步加大成本管控力度，创新成本管理模式，建立了涵盖“一个目标，一个体系，三个机制，七项管控措施”的“1137”成本管理模式。一个目标，即一个成本管控目标。一个体系，即成本管控体系。三个机制，即成本定额与非定额管理机制、日成本与旬成本管控机制、成本考核机制。

七项措施主要包括：

一是将生产成本分为折旧费、安全费、产矿权摊销等固定成本和直接材料、直接动力、可变制造费等费用的可变动成本。该公司将各生产车间绩效工资的50%与成本挂钩，相关科室分别按比例与可控制造费用、运距及难选矿和废石销售挂钩，直到分解到班组和个人，逐月考核兑现，真正形成成本重担大家挑，人人头上有指标的管理机制，以经济手段增强全员责任意识。

二是组织技术力量，深挖内部潜力，对一些废旧的备品配件由整体更换改变为散件组合，提高利用率；根据采场岩石分布情况，按照“高土高排、低土低排”的原则，对大石渣排土场排土次序进行系统规划，形成上下联排格局，有效降低排岩运距。该公司还最大限度地发挥1370排渣平硐优势，增加平硐排岩量，加快皮带排岩工程建设，确保及早投产，降低排岩运距；合理编制配矿计划，通过就近配矿，发挥多爆堆配矿及多碎矿站供矿优势，最大限度地降低反向运输；进一步开拓难选矿和废石销售市场，加大销售量；组织技术人员从穿孔、爆破、铲装、运输、碎矿各工序入手，优化孔网参数，改善爆破质量，降低大块率和根底率，减少爆破和二次碎矿成本，提高铲装、运输和碎矿效率。

三是切实抓好设备及能源管理，重点解决制约生产的系列难题，不断提高设备运转率、完好率和可动率；严格控制非产用电，实行错峰用电；积极推广永磁电机、节能灯具等节能环保新材料、新装备、新工艺的使用，降低能耗；进一步加大智慧矿山建设步伐，增加无人电动车占有率。

四是严格控制非生产性开支，执行派差、派餐单制度；严格控制出差人数和天数；办公用品、电话费定额包干；小车按里程核定油耗标准，严格维修报批制度，人员外出尽可能合并出车。

五是将工程项目投资、进度控制贯穿于项目建设的全过程，建设单位、施工单位从设计入手抓好优化工作，做到全方位、全过程重点控制。

六是进一步加强现场管理，坚决杜绝常明灯、常流水和电器待机能耗，严禁使用大功率用电器等设施，从源头上遏制跑冒滴漏现象的发生。

七是广泛征求合理化建议，定期召开经营成本分析会，总结经验，寻找差距，做到有的放矢，不断探索降低成本的新方法、新途径。

“洛阳钼业矿山公司通过宣传教育，使广大干部员工牢固树立起过紧日子的思想，将节约一分钱，就增一分利的成本理念贯穿于生产经营的全过程，牢固树立起了与国内一流企业生产经营相适应、与现代企业管理相适应、与市场经济相适应的经营管理理念，以此来提高成本管理水平。”洛阳钼业矿山公司副经理张超如是说。