本报讯  国家电投铝电青铜峡铝业分公司（以下简称青铜峡铝业分公司）始终将创新作为引领改革发展的第一动力，聚焦安全环保、指标提升、降本增效等重点工作，以创新技术应用夯实发展质量，丰富发展内涵，增强发展动能，提升机械化、自动化、信息化、智能化水平，用智能科技、创新创造赋能高质量发展，2021年，新增8项国家实用新型发明专利，累计获得专利19项。

以往，青铜峡铝业分公司石油焦按照硫含量高、中、低分仓堆放，人工操作时各种微量元素掺配不均，尤其是硫含量掺配在2.2%-6.5%之间，波动较大，影响阳极质量，对环保系统稳定运行造成很大压力。

青铜峡铝业分公司依托国家级劳模创新工作室技术力量，对石油焦掺配工艺技术展开攻关，确定以1套自动控制系统、4台配料仓、4台自动皮带秤、1台大倾角皮带输送机为主要设备的设计方案。应用智能技术，从设备结构、料仓结构、自动掺配设备运行控制等方面对现有装备、工艺进行重新设计优化。投运后，石油焦硫含量掺配、二氧化硫浓度、煅后料真比重、粉末电阻率等指标过程控制能力分别提升36%、32.3%、47.5%、14.3%，石油焦钙、铁、钠、钒等元素含量波动明显减小。

“根据市场价格估算，全年降低费用901.68万元，实现了超低排放，填补了行业空白，并获得了国家实用新型发明专利。”攻关组成员保胜德表示。

“青铜峡铝业分公司积极鼓励干部职工围绕中心工作，开展创新活动，申请国家发明专利，也积极动员工程技术人员运用新技术，参与新技术、新成果的转化应用，用以解决制约指标提升、降本增效的当务之急。”该公司总经理常玉杰表示。

一直以来，青铜峡铝业分公司秉承高质量发展理念，按照“一流铝产业”建设目标，聚焦机械化、自动化、信息化、智能化，着力加快5G通讯、人工智能、大数据等现代信息技术广泛应用，不断健全创新制度，涵养创新“土壤”，瞄定安全生产、指标提升、降本增效的难点、痛点，以创新技术的发明应用突破自身发展瓶颈，破解深层次矛盾，制定《科技创新工作管理办法》《科研项目管理规定》《科技创新积分晋档管理实施细则》《QC质量管理小组活动管理办法》等管理办法，建立有效的科技创新工作管理体系，将申请国家专利纳入奖励范畴；同时，在积分晋档激励机制基础上，设立专项奖励费用，鼓励在提高设备自动化、智能化水平，改善设备性能等方面开展发明创新，激发全员创新活力，营造创新氛围。

2021年，青铜峡铝业分公司有54项科技创新（攻关课题）项目揭榜认领，先后推动实施了电解车间阳极母线提升框架全自动改造、焙烧编组机自动化技术研究与应用、阳极MES系统研发与应用、多功能天车大数据采集与状态监测系统研发与应用、阳极导杆清刷机、电解多功能天车阳极自动测高装置研发等50个科技创新成果落地实施，效果良好，创造效益1000万余元。其中，“基于分布式感知与数字孪生的铝电解智能优化制造关键技术开发与应用”项目获有色行业创新一等奖，“一种用于斗式提升机的安全检修辅助装置”“铝锭铸造铸模分配装置”“一种ECL多功能天车轨道的除尘装置”“一种自卸车加装货箱起升语音提示装置”等8项创新成果获得国家实用新型发明专利，多项创新成果填补了行业空白。（李嘉辉）