在国家实施“双碳”目标背景下，云南驰宏锌锗股份有限公司会泽冶炼分公司始终坚持绿色低碳的发展理念，致力于科技创新、改造升级，逐步优化能源消费结构。如今的驰宏会泽冶炼粗铅单位产品综合能耗大幅优于能耗限额国家标准先进值和《铅锌行业规范条件》标准，以亮眼的成绩在铅冶炼行业获得广泛认可，实现从“跟跑”到“领跑”的跨越，向“打造一流会冶，争创行业标杆”的目标迈进了一大步。

目光超前

在装备优化升级上“抢跑”

驰宏会泽冶炼于2012年9月建成，通过引进吸收国内外先进技术，成功应用并集成创新“艾萨炉-还原炉-烟化炉”铅冶炼工艺。2019年，驰宏会泽冶炼再次引入先进的节能工艺技术，从资源综合利用出发，新建侧吹熔化炉处理含锌二次资源和低品位氧化矿，同时，拆除粗铅系统电热前床，减少粗铅冶炼电力消耗450万千瓦时/年，减少二氧化碳排放量2745吨，成为国内首家应用富氧顶吹（艾萨炉）-液态铅渣直接还原（还原炉）-侧吹熔化炉（二次资源回收处理）-烟化炉挥发“四连炉”工艺冶炼粗铅的企业。紧凑的工艺布局，合理利用高度差实现高温熔渣的直接输送，极大地避免了能量损失。通过采用自热熔炼，有效利用液态高铅渣的物理热，大幅降低燃料消耗，粗铅冶炼综合能耗持续达到国内先进水平。同时，粗铅冶炼与锌冶炼工艺联合互补，实现铅、锌冶炼渣的无害化处理，综合回收金、银、锗、铋等稀贵金属。

与此同时，驰宏会泽冶炼加强节能技术改造，促进能源消耗排放双下降。对还原炉枪口铜水套进行改造，重新砌筑枪口砖及炉墙砖，配套冷却循环水设备设施，冷却水循环量约120立方米-130立方米/小时，降低枪口区炉砖温度，减缓枪口砖的烧损，从而延长还原炉炉砖的使用寿命。通过枪口铜水套改造，还原炉炉龄可达到2年，相当于前期的4个炉期，提高了粗铅生产作业的连续性，大幅提升能源利用效率；“粉煤制备大功率风机节能升级改造”“化学水处理提高EDI使用寿命升级改造”等节能改造项目的实施，可实现年度减排二氧化碳5234吨、节能1054吨标准煤、节约新水用量13万吨。

吃干榨净

打造核心优势“助跑”

一直以来，驰宏会泽冶炼始终把循环经济理念贯穿企业发展战略与生产经营的各个环节，以资源高效循环利用和节能降耗减污为重点，以技术创新为支撑，在固废综合利用及处置、烟气无组织排放治理、尾气脱硫以及各污水处理系统能力的提升等方面持续投入，最大限度地减少污染物的排放量，降低环境风险，致力于打造现代化铅锌冶炼新标杆企业。

走绿色、清洁、高效、环保的发展道路是驰宏会泽冶炼高质量发展的有效一招。为实现工业废水零排放，驰宏会泽冶炼以“雨污分流、分类处理、分质回用、深度处理回用”为原则，在源头减排和末端治理方面下足功夫，提高水资源利用率。他们通过初期雨水处理及回用系统、生活污水处理及回用系统、综合废水处理及回用系统等各类回用系统的协同处理，不同种类的废水分类处理后全部循环回用，形成了完善的内部水循环体系。

在废气治理方面，驰宏会泽冶炼采用“氧化锌+氨酸法”联合处理低浓度二氧化硫烟气，铅锌冶炼烟气采用先进可靠的“二转二吸”制酸工艺，尾气排放在满足现有《铅锌行业污染物排放标准》的基础上，执行更为严格的内部控制标准，主要污染物二氧化硫排放浓度优于国家标准50%以上；余热余能回收利用方面，配有5台余热锅炉，装备２台9000千瓦/台的余热饱和蒸汽发电机组。2021年，余热发电8663万千瓦时，回收余热蒸汽65.6余万吨，折合近6.27万吨标准煤。

为调整能源结构，发展低碳经济，促进节能减排，驰宏会泽冶炼采用“LNG气化站”替代“煤气发生炉”，利用天然气代替煤气作为燃料，实现二氧化碳年度减排2.2万余吨，年度节能量1729吨标准煤。在资源循环利用方面，该公司始终坚持“资源化、减量化、无害化”的原则，充分利用铅、锌冶炼互补性强的优势，将锌湿法冶炼产出的浸出渣、铅渣等，全部分类返回铅火法系统回收铅、锌、锗、银等有价金属。2021年，该公司全年合计处置、利用工业固体废物近28.7万吨，实现工业固体废物100%处置与利用。

不断突破

在信息化建设上“长跑”

利用信息技术实现节能效果，不是一蹴而就的，而是一场“持久战”。近年来，驰宏会泽冶炼通过搭建能源在线监测系统，集成智能仪表、远程高速传感器、总线现场控制系统和先进设备自动识别管理系统，实现用能数据的实时监测和精准调控，有效地实现了节能效果。

加强能源生产、输配和消耗环节集中扁平化动态监控和数字化管理是驰宏会泽冶炼节能降耗的关键。随着冶炼系统综合调度管理平台、能源管理工业网络、工业通信、监控大屏、弱电智能化等基础设施相继建成，节能降耗管控一体化的作用日益凸显。驰宏会泽冶炼在此基础上搭建MES和ERP系统，不仅满足了驰宏锌锗两级管控的要求，还实现了“信息横向集成、纵向贯通”的集产供销一体化业务协同功能。从能源数据的采集与处理，到耗能设备的监视与控制；从能源信息的归档处理及报表的生成，到能源系统的集成显示和工艺设备故障报警及分析……“知－控－管－优”闭环管理系统为管理者和操作者提供了快捷、便利的能耗数据挖掘分析利器，提高了整个能源调度和工艺调优的效率，有效地保障了生产组织的平稳运行，同时实现系统节能。

创新一子落，发展满盘活。未来，驰宏会泽冶炼将紧扣改革发展方向、行业发展前景，以科技创新为抓手，做好能耗双控管理，深化能效对标，持续优化绿色低碳铅锌冶炼技术，为中铝集团内涵式高质量发展添砖加瓦。