面对行业监管形式趋严趋紧与产能水平受限等一系列现实考验，近来，山东黄金玲珑金矿坚持问题导向，自我加压、积极破局，以精益管理为发力点、爆破点，开展针对生产提质、经营创效、管理升级的大量实践探索，走出一条极具玲珑特色的发展之路。

其中该矿创新推行的“集约化”生产管理模式，在全面提升单体采场单日供矿能力的同时，有效降低了以往作业地点分散、设备分散、人员不足等带来的安全生产管理难度大、资源浪费大的问题，极大提升了矿山安全生产组织协调水平，提质增效的成果正逐步显现。

实行集约化作业，确保有限作业空间释放最大产能水平

通过集中摸排、科学研讨，锁定集约化作业区域，并与“机械化换人、自动化减人”进程相融合，优化匹配作业人员、作业设备、作业物资，达到“集中区域优势、以点带面推进”的效果。在作业模式上，为最大化发挥生产效能，该矿将手抱钻作业与凿岩台车作业相结合，以“甘特图”推进循环滚班作业，使单采场供矿能力得到倍数提升，其中手抱钻班组日供矿量达到330吨，凿岩台车班组日供矿量达到406吨，生产效率较之以往提升近2倍。目前，该矿集约化生产地点日供矿能力占比达到了总供矿量的60%以上，为日后生产作业的全方位提升打下重要基础。

优化作业现场工序流程，确保最少资源投入获取最大化收益

推行集约化生产，使玲珑金矿的生产模式由传统粗放式向精细化、规范化转变。该矿围绕支护、凿岩、爆破、通风、出碴等一系列工序环节进行流程梳理、全面优化，集中查摆和整治各作业工序衔接中存在的人员、时间和成本浪费，将集约化生产组织所需要的采场数量、机台数量、辅助人员数量及无轨运输设备降低为常规生产组织的51%-67%。经过一段时间的成果检验，该矿生产系统所需的人力、设备及动力成本降低明显，并且有效减少了以往机台作业衔接中存在的等待浪费问题，进一步提升了采场利用率和作业效率，切实达到了提质增效的目的。

打造精益化班组，提升基层班组安全生产水平和自主管理能力

玲珑金矿通过“安全、质量、生产、设备、成本、环境、人事”班组管理七大任务，精准扣住精益管理核心理念，围绕“正常管理”“异常管理”“改善管理”“人才育成”四个方面，从“做什么、怎样做、做到什么程度”三个维度列指标、建标准、强考核，以标准引导、制度约束和素养培育提升班组人员“自管理、自改善、自提高”的能力，在采掘、提升、充填三个方面试点打造6个“精益化示范班组”，将精益管理的“火种”播撒在各个环节，只待日后星火燎原。

全面落地“一人双卡”精细化考核，倒逼岗位人员“提质提量、担当奉献”

从强化“安全责任制”和“岗位职责”两方面入手，以岗位“安全环保综合考评卡”和“岗位关键绩效考评卡”为载体，以安全环保责任制落实质量、作业效率与质量、设备维护质量与频次、临时性交办任务完成率及工作态度等为考核基本内容，“全覆盖”纳入各级岗位人员“一人双卡”考评系统中去，与岗位月份绩效薪酬严格挂钩，进一步强化各级岗位人员“以履职担当挣工资，以能力贡献增收入”的理念转变，为该矿加速推进三项制度改革打好基础。（山东国资）