数字产业化是当前和今后一个时期制造业竞争和经济角逐的主战场。经过多年发展，我国稀土产业在应用电子软件、大数据与物联网等领域形成了一定的比较优势。目前，我国稀土业正处在历史性窗口期和战略性机遇期，加快推进数字产业化，拥抱智能制造“新蓝海”，将为稀土业构建现代化经济体系、推动高质量发展提供新支撑、增添新动能。

包头稀土高新区在推动智能制造方面就是一个典型的例子。去年以来，包头稀土高新区推动31家企业完成工业互联网建设，企业共接入数字化、智能化、绿色化设备1000多台，应用了45个工业软件及APP，实现了基础数据、人员数据、设备数据、能效数据、经济数据、安全数据六大类企业数据的采集和汇聚。

可喜的是，在包头稀土高新区等先进企业的示范带动下，一些稀土企业也经过引进消化吸收再创新和自主创新，在基础自动化、过程自动化建设方面取得了很大进步，为发展智能制造奠定了较好的基础。

虽然部分稀土企业在智能制造上作出了贡献，但稀土业智能制造还处于起步阶段。那么，未来稀土业应如何推进智能制造？笔者认为，需要把握好以下三个重要抓手：

一是抓好3个层面的科技攻关，即国家层面的重大科技专项攻关、行业共性技术攻关、企业层面技术革新。重点稀土企业可以与相关科研院所合作，共同研究重大科技专项，利用最新科技成果，提高行业智能制造的水平；其他中小稀土企业可利用行业研究成果，逐渐推进稀土业的智能制造。

二是制订完善的稀土业智能制造标准体系，“智能制造、标准先行”。为解决稀土业智能制造标准缺失、滞后和交叉重复等问题，同时充分发挥标准在推进稀土业智能制造发展中的基础性和引导性作用，由政府相关部门主导制定可以与市场标准协同发展、协调配套的新型稀土业智能制造标准体系。

三是研发智能制造关键技术。稀土业智能制造的实施需要突破关键信息技术，提升数字化、智能化高端装备、智能控制技术的融合连接应用和对稀土业生产加工全过程的有机组织能力，同时进行有效管理、研发、设计和集成制造。

值得注意的是，结合稀土业的特点，智能制造可逐步实施，有序推进。例如，推进稀土制造过程智能化，需要加快人机智能交互、工业机器人、智能物流管理等技术和装备在生产过程中的应用，促进稀土生产工艺的仿真优化、数字化控制、状态信息实时监测和自适应控制等的发展。

2021年，工信部出台相关政策，提出推动传统产业高端化、智能化、绿色化，前提要从数字化开始做起，完成所有稀土业中占80%的传统产业改造。再加上5G、5G+工业互联网的应用等，为传统产业的改造谋划新的发展机遇。随着产业数字化和智能制造的不断渗透，我国稀土业的发展模式和格局将被改写，稀土业态也有望由“量变”引起“质变”。