2018年5月24日，由河南豫光冶金机械制造有限公司（以下简称冶金机械公司）自主研制的全自动剥锌成套装备通过认定。于是，刚成立不久的该公司成为河南省济源市第1家通过河南省首台（套）重大技术装备认定的单位，极大地提升了该公司开发市场的信心。

河南省济源市职工技术比武焊工第一名获得者、高级技师——冯小军，作为该装备装配技术总负责人，听闻这一喜讯露出了久违的笑容。

从理论到实践、从无形到有形，冯小军的工作就是通过实践将一个个“问号”转变为“感叹号”，无数个数据在他的手中得到确认，无数张图纸在他的手中变成一件件鲜活的产品。每一次任务，都是一次全新的挑战。他制作安装了冶金机械公司第1套侧吹炉，参与了第1代、第2代、第3代全自动剥锌机的制作、安装和调试，提出了很多优化项目并加以实施，得到了十分理想的效果。

2008年，冯小军首创的铅泵架制作工艺，开创了冶金机械公司铅泵制作的先河。从不敢、不会、不能，到各种型号的拳头产品销往全国各地，他功不可没。

冶金机械公司主管生产的副经理牛国和对冯小军称赞有加：“冶金机械制造板块作为豫光集团八大板块之一，在创新发展的过程中涌现出许多优秀的技工人员。冯小军是这个群体中比较突出的一个。他为人低调、做事认真，专心、精心、匠心在他的身上得到完美的诠释。作为总装负责人，他无数次承担起公司新产品总装的重任。冯小军，中！”

四川某公司全套再生铅设备的制作调试是最令冯小军骄傲的工作经历，也是冶金机械公司市场开发的又一重大成果。

2007年，冯小军第1次接触进口再生铅成套设备。从安装到后期生产运行维护，一次次与设备的亲密接触，让他一次次扪心自问：“什么时候咱们也能制作这样的设备系统？”梦想的种子就此生根。此后，冯小军参与了功能部件替代、核心部件国产化、单体辅助设备制作、核心设备研发等工作。

2019年，冶金机械公司拿下了四川某公司价值2000多万元的全套再生铅设备订单，主体设备制作、组装、调试任务又落在了冯小军的肩上。

这是冶金机械公司第一次制作大型不锈钢设备。其内部结构复杂，运行平衡度高，需要把控的东西很多，没有制作工艺可借鉴。“大船”主体由10块厚度仅为6毫米的大型不锈钢板拼接而成，其中组成下部箱体的5块不规则钢板单块面积为20~30平方米。在制作过程中，需保证单块钢板的平面误差在3毫米以内，由这5块钢板拼接成的2个腔室净尺寸误差需控制在2毫米以内。由于不锈钢散热慢，焊接时非常容易变形，极易导致焊后尺寸变小，因此，控制焊接变形和整体拼装顺序设计成为工艺控制的关键。

据了解，箱体内壁镶嵌的方形不锈钢滑道呈不规则圆弧状，共4道，每道的理论长度为36.8米，误差在2毫米以内，方可保证日后设备的正常运行。

如今已顺利完成设备调试的冯小军回忆说：“当时的压力还是很大的，我都失眠了。公司产品多以碳钢为主，不锈钢设备制作经验欠缺，且不锈钢极易在切割和焊接中发生尺寸偏差。考虑稍有不全面，就可能给公司带来上百万元的经济损失，并造成工期延误。但是，公司既然信任我，把这么重的担子交给我，我就要尽最大的努力去完成。我相信，外国人能做出来的，我们也能，而且还会做得更好！”

经过无数次的模拟、验证，一套大尺寸薄壁不锈钢高精度拼接、大尺寸滑道异型曲面高精度定位作业方法，在冯小军的脑海中形成。他带领班组攻克一个个技术难点，画线、下料、切割、拼接、组焊、装配，每一个定位基准、关键点都严格把控，优化图纸设计细节百余处，整理安装技术规范10多个。从外观品相到内在质量，他一丝不苟、精益求精。经过4个月的艰难攻关，终于完成该设备的制作。

“在焊后尺寸和外观变化极难控制的不锈钢设备制作中，长度11米、高度近8米的铅膏刮板机焊后尺寸误差控制在图纸要求范围内，这是一次非常大的挑战。该套系统一次性试产成功，且不论是外观还是性能都超过了2007年豫光集团的进口设备。”冶金机械公司质量技术部部长赵超对该项目给予高度肯定。

从无到有、从有到优，他在实践中积累沉淀、在工作中不断成长；一把焊枪、一双妙手，他用柔情呵护“大船”筋骨；千度烈焰、万次攻关，他用信念为豫光梦提速。冯小军，一个干出来的豫光工匠。