人到半山不停步，船到中流当奋楫。在全力冲刺“双过半”的关键时期，西南铝业（集团）有限责任公司（以下简称西南铝）加速发展：在前4个月主要经营指标均创历史最高水平的基础上，5月份产量同比增长15%，再创单月历史新高；1—5月份，服务国家战略产品产量同比增长18%。

立足新阶段，站在新起点。西南铝继续按照中铝集团、中铝高端制造的统一部署，统筹抓好新冠肺炎疫情防控和生产经营，全力保持稳中有进、持续向好的发展态势。

直面挑战不退缩

今年以来，面对国际形势风云变幻、新冠肺炎疫情多点散发、铝价持续波动、能源价格持续上涨等多重不利因素，西南铝干部职工直面挑战，积极应对，兴利除弊，开足马力抓生产，全力以赴赶进度，扎实推动高质量发展。

抓紧、抓实、抓细疫情防控，全力以赴保障生产正常运行和职工身心健康是西南铝日常工作的一大重点。

西南铝安全环保部负责人陈守辉表示：“疫情防控工作首先就是认真落实各级疫情防控主体责任，将疫情防控责任和措施坚决落实到每一个人和每一个时间节点，确保不出现‘断档’‘真空’和‘衰减’。”

针对企业实际情况，西南铝精准施策、规范操作，严格控制人员聚集活动，在各部门岗位严格使用“场所码”、红外自动测温仪，加强两类人员管控，确保实现疫情“外防输入、内防扩散”的基本要求。

各单位从制度、防疫物资、防疫力量、人员值守、所有场所防疫措施的落实以及宣传教育等方面开展了一系列工作，织密织牢疫情防控网，为生产经营的顺利进行提供了有力保障。

同时，为尽量减少疫情对生产经营的影响，该公司相关单位和部门高度关注上下游客户的生产经营情况，原料采购部门做到提前谋划，适当储备。营销部门进一步加强和客户的沟通，及时掌握客户的真实需求，并积极保持和生产部门的沟通、联系，以便生产部门调整生产作业计划，做到所干即所需，发运能回款，尽全力减少无效金属和资金占用。

为有效应对能源价格上涨、能源供应紧张的形势，保障生产经营的顺利进行，西南铝进一步优化生产组织，通过实施优先开动低电耗设备、增大热处理炉装炉量、降低待机能耗等举措，提高能源利用率；同时，实施“移峰用电”的措施，增加低谷电使用比例，降低电力成本。

在能源供应紧张的形势下，西南铝大力开展移峰用电，在三班制连续生产饱和的情况下，谷段电量占比提升1个点，取得了有效的移峰效果。西南铝生产运行部负责人陈进表示：“我们通过加大宣传培训，让生产计划和生产操作人员熟知各个用电时段的起止时间，掌握‘移峰用电’方法，要求各单位用足低谷时段、用好平时时段，削减高、尖峰时段用电量，并对各二级单位制订‘移峰用电’指标，按月检查考核。”

此外，西南铝还积极做好风险管控工作，规避铝价波动风险；强化均衡产出，严控金属占用，促进均衡回款，提升资金效率，有效压降了“两金”占用。

指令执行不打折

在今年春节期间，西南铝约3000名干部职工坚守在生产一线，留岗率达到50%左右，主要生产线每天24小时满负荷生产，全力服务国家战略和国民经济发展。西南铝在顺利实现首月“开门红”的基础上，成功推动铝材产量、服务国家战略产品产量分别同比增长24%、42%。

在1—4月份服务国家战略重点产品产量和利润分别同比增长24%和114.5%的基础上，西南铝没有丝毫懈怠。“五一”期间，各条生产线继续开足马力抓生产、赶进度，掀起了大战“红五月”的工作热潮。

在西南铝高质量发展的道路上，广大干部职工心往一处想、劲往一处使，执行指令不打折，毫无怨言讲奉献，用开拓创新、踏实肯干的爱岗敬业精神生动诠释了劳动之美。

5月初，压延厂4300mm轧机突发大电机绝缘低的状况，需要检修，这打乱了整个工厂的生产计划，尤其是压延厂面临着当月12000吨的生产任务。一边是4300mm轧机急需抢修，一边是繁重的生产任务，沉重的压力摆在了压延厂的面前。

“压延厂从上到下，人人心里都有一个坚定的信念，那就是绝不能影响公司的生产大局。我们生产系统加班加点，及时调整生产组织计划，协调兄弟单位分流轧制，辊底炉、时效炉瓶颈工序满负荷运转，举全厂之力确保重点效益品种产出。”压延厂厂长张思平如是说。

5月12日，压延厂4300mm轧机抢修工作结束。为了把之前的损失夺回来，压延厂马不停蹄地开始了4300mm轧机的生产。

在4300mm轧机岗位的6位操作手中，有3位是共产党员。关键时刻，他们充分发挥党员的先锋模范带头作用，不讲条件，冲锋在前，带领年轻的压延工们牺牲个人休息时间，三班24小时随时待命，只要温度一达到要求就立即出炉生产。大家连续奋力冲刺半个月，确保了4300mm轧机日夜连轴运转，并将平均单日通过量较之前提升了25%以上，为后部工序能够以饱和的状态稳步运行、为压延厂圆满完成5月份生产任务打下了坚实的基础。

实践一次又一次证明，无论面对多大的困难和挑战，坚强的西南铝人总会迎难而上，没有丝毫退缩。为全力确保增量，西南铝生产系统严格指令执行“不打折”，始终践行“以销定产、以产促销、产销衔接、产后必销”的管理理念，针对“小批量、多品种”的见订单生产模式，严格执行“全明细订单排产”要求，每月召开两次排产会，采用“预排+精排”相结合的方式，对资源准备、工序梳理、进度跟踪、订单执行实行全过程管控，实时匹配市场需求和产能资源，实现均衡生产，做到“多、快、好、省、准”，发挥出产销的最大合力。

屡创新高不停步

从2020年4月份以来，西南铝已14次创下单月生产最高纪录，经营指标多次刷新建厂以来的新纪录。在屡创新高的背后，是广大西南铝人用辛勤汗水谱写的一曲劳动者之歌。

走进压延厂，在2800mm热轧机长长的生产线上，一块块银色的铸锭沿着运料轨快速驶向轧机。操作室内，轧机操作手一边观察轧制情况，一边调整轧制参数。铝锭在轧辊间来回穿梭，配合着乳液的喷射和辊道的控制，最终轧制成型。

“5月份是劳动月，更是完成半年生产任务的关键月份。面对更大的生产挑战，我们更要以成倍的激情和认真的态度做好每一个产品。”压延厂职工周彬的话语铿锵有力。

1—5月份，该厂重点产品——高级板、超大规格板、预拉伸板、淬火板、硬合金薄板和汽车板产量均实现大幅增长，其中，超大规格板产量同比增长高达85%。

5月13日早上6点半，在西南铝重点产品生产的另一主战场锻造厂，挤压制造部挤压大班长曾成已经换好了工作服来到生产现场。

“今天需要生产的是某项服务国家战略的重点产品，生产工序多、技术要求高、交货周期紧，所以在生产时我们一般要联动多个部门密切配合，丝毫不敢懈怠。”曾成表示，“尽管有多年的生产经验，但每一次生产，我们都会认真对待，绝不怠慢任何一个生产细节。”

为保证生产顺利进行，曾成有条不紊地开始了一系列的设备检查工作，包括低压罐充气，调整终压行程，对挤压中心进行测量，再检查模具、堵头，最后核对产品的加热温度和工艺流程等。最终，在大家的齐心协力下，该产品顺利生产。

今年以来，锻造厂持续打响“上量调结构、降本增效益”攻坚战，科学、合理、集中组织生产，以减少挤、模压主机辅助时间。

面对市场形势的新变化，锻造厂全体干部职工拧成一股绳，生产、技术、设备等部门均拿出新招予以应对：在工艺创新上，针对重点产品进行多轮次研制生产；在铸锭把控上，坚持铸锭进入即可用，产出即可销；在统筹规划上，对挤压、模压两线进行生产组织优化和科学引导，加快在线金属的快速流转、产出。1—5月份，锻造厂锻件产量同比增长8%。

在积极推进重点材料国产化，实现国家所需重点、关键铝材品种的全覆盖、全保障的同时，西南铝坚持“上量调结构”不动摇，持续在民品开发上量方面下狠功夫，民品板块产销规模得以持续稳步提升，在激烈的市场竞争中占据了一席之地。

为确保民品上量增效，西南铝集合生产、技术、设备人员，建立生产管控平台，统筹民品生产。热轧线通过工艺优化和设备整治等措施提升生产效率，5月份单产再创历史新高，1—5月份产量同比增长14.9%。冷连轧线实施专业化、规模化生产组织，将低效率订单转移至冷轧线或减少接单，实现冷连轧产能最大化，1—5月份产出同比提升34.7%。热连轧线5月份产量创历史最高水平。

蹄疾步稳，淬炼真金。在高质量发展的道路上，西南铝人创造了一个又一个奇迹，刷新了一个又一个纪录，把一个个不可能变成可能。未来，西南铝也必将不辱光荣使命，奋力书写新时代的华彩篇章。