今年以来，江西铜业集团有限公司在科技创新领域捷报频传。该公司生产的铜加工产品不断增加，多个项目荣获全国有色行业大奖。

江铜集团把科技创新摆在发展全局的核心位置，大力推进以科技为核心的全面创新，深入实施创新驱动发展战略和人才强企战略，加快建设“科创江铜”，激活企业发展新动能。

从“创新点”到“创新链”

科技创新是企业发展的重中之重。在过去的3年里，江铜科技创新累计投入资金约150亿元，年均增长近17%。

从引进中国第一座闪速炉到建成全球最大的单体铜冶炼厂，江铜集团贵溪冶炼厂始终引领着行业的发展方向。在该厂硫酸车间，3K二氧化硫风机是制酸工艺中的能耗大户，若能将节电变频技术运用在风机上，每年可节约的用电量将非常可观。

硫酸车间的技术人员经过数次摸索试验，最终成功设计出合理的运行方案，确保了变频改造后的风机设备安全运行。该车间设备组组长刘荣佳欣喜地说：“我们已经对两台风机进行了变频改造，仅此一项，每年可以节约用电量超1200万千瓦时。”

尝试突破技术“无人区”，走别人没走过的路。硫酸车间3K二氧化硫风机的变频技术改造，填补了制酸行业高速风机变频技术的空白，也成功为贵冶节能降耗带来了新机遇。

科技创新从“点”到“链”，江铜不光靠自己，还借助“外脑”“外力”，实行强强联合。今年以来，江铜已陆续开展两期“科学家论坛”，邀请知名院所专家、教授进行专题授课。

今年1月份，江铜联合中科院金属所、中科院宁波材料所、江西省科学院等8家科研院所，以及10家铜行业企业共同组建了江西省铜产业科技创新联合体。

作为江西省首个产业科技创新联合体的牵头单位，江铜发挥辐射带动作用，展现出江西有色产业链龙头企业的担当。

围绕产业链部署“创新链”，依托“创新链”孵化产业链。借助铜产业科技创新联合体，江铜及联合体各成员单位提出需求、联合创新，带动产业链上下游中小企业实现互动共赢，共同掌握技术进步和产业发展的主动权。

从布局“创新点”到建设“创新链”，“科创江铜”为江铜自身发展增添了动能，也为江西省产业链发展、科技创新提供了有力支撑。

从“研发环”到“制度环”

科学研究要服务于经济社会发展，科技成果要应用于实现现代化的伟大事业中。扛起创新大旗，江铜有基础、有条件，也有责任、有使命。

5月25日，江铜铜箔公司传来喜讯，首卷1万米4微米极薄锂电铜箔顺利下线，标志着江铜成功掌握了4微米极薄锂电铜箔工业化制造关键技术，成为国内少数能批量生产该产品的铜箔制造商之一。

出于提升电池性能和降低成本的考虑，动力电池市场使用的锂电铜箔产品越来越薄，4微米极薄锂电铜箔已成为未来的市场发展方向。

历时1年多时间，江铜铜箔公司最终成功掌握了4微米极薄锂电铜箔工业化生产技术，为“江铜制造”在新一轮市场竞争中争取主动权抢占了先机。

实施创新驱动发展战略是一个系统性工程。从一项科技成果到成为现实生产力，就像接力赛，一环扣一环，关键在每一棒是否能顺利衔接。

今年1月份，江铜中试基地正式落成揭牌，成为科技成果从实验室走向生产线的通道与桥梁。江铜中试基地占地面积近两万平方米，碳纳米材料、高端铜合金、金属基复合材料等前沿研发项目在此开启试生产，实现产业化指日可待。

近年来，江铜不断完善创新机制体制保障，改革人才激励评价和成果转化分享机制，加快推进产、学、研、用深度融合，大力实施“谁能干，让谁干”的“揭榜挂帅”和“赛马机制”，让创新主体、创新资源的优势都得到充分发挥。

3月份以来，江铜陆续张榜发布了两批“揭榜挂帅”项目需求清单，仅短短1个多月的时间，已有21家高校及科研院所参与对接揭榜。

从研发创新环节，到制度保障环节，江铜捋顺科技创新链条上的诸多体制机制关卡，紧密衔接创新和转化各个环节，真正让科技创新体现出应有价值，实现创新驱动发展。

当前，江铜的科技创新奋发正当时，秉持产业报国、科技强企的信念，创新成为引领发展的第一动力，正在助力江铜迈向高质量发展新高地。