本报讯  今年以来，云南云铝泽鑫铝业有限公司（以下简称云铝泽鑫）以降低电解生产及辅助用电为着力点，推进节能降碳工作落地见效，上半年，实现累计吨铝温室气体排放量同比降低0.74吨，按电解铝产量折算，累计减少温室气体排放11万余吨。

一方面，云铝泽鑫抓关键，降低电解生产电耗。上半年，云铝泽鑫累计吨铝液综合交流电耗同比降低147.75千瓦时，为推动绿色低碳发展奠定了基础。

云铝泽鑫严格落实“五标一控”要求，坚持以“电解温度”为核心匹配工艺参数；强化电解槽运行噪声值、电压偏差管理；采用燃气焙烧技术焙烧启动电解槽；通过合理衔接使用停槽高位残极、开展阳极炭块抗氧化涂层喷涂、调整阳极炭块使用周期等举措持续降低炭块消耗；积极探索电解槽节能新技术应用。今年6月份，云铝泽鑫3000天以上槽龄的29台平面电解槽平均电压较施行电压分类管理前降低49毫伏；目前，400千安电解生产线全系列噪声值稳定控制在16~20毫伏，槽设定电压和工作电压差值逐步缩小；新启动电解槽运行状态良好，平均电压较系列平均电压低0.11伏，实现低电耗生产；启槽电耗平均降低12.54万千瓦时；今年上半年，累计阳极炭块单耗同比降低3.21千克/吨；目前，6台石墨化阴极试验电解槽运行良好，已达到铝液直流电耗目标。

另一方面，云铝泽鑫强管理，严格控制辅助用电。今年以来，云铝泽鑫严格执行生产设备节能管理要求，从辅助生产全流程环节抓起，上半年，实现辅助用电累计同比降低715.44万千瓦时。

云铝泽鑫生产管控中心综合车间合理调整排烟风机频率，减少设备空载率，降低设备运行电耗；实施阳极上部节点压降专项行动，通过优化磷生铁配方及浇铸工艺、使用新型添加剂、优化钢爪头清理、精细化清刷导杆等手段，实现阳极上部节点总压降较专项行动实施前降低16毫伏；合理调整中频炉运行模式，减少熔炼途中一次保温时间；装备能源中心空压站全面衡量总供风情况，以深对标、严考核为突破口，把好供风入口关、抓好用风管理，空压站吨铝电耗持续降低。

下一步，云铝泽鑫将持续深入推进“五标一控”管理，加快石墨化阴极技术推广应用，实施空压站改造、降低阳极上部总压降等节能项目，探索运用低阻钢爪、开槽阳极、无炭渣阳极等新技术，巩固节能降碳工作成效。

（刘德龙）