本报讯  为助力“双碳”战略目标实现，贵阳铝镁设计研究院有限公司（以下简称贵阳院）紧紧围绕降低电解铝生产电耗，研制了“停槽跨接联络导电装置”技术方案和“微变形槽壳技术”，推动我国西部某电解铝企业实现极限节能减排目标。

在我国西部某电解铝企业400kA电解系列原设计中，槽周母线设计未充分考虑停槽压降，导致停槽压降偏高，造成电能浪费。为进一步降低电耗，今年3月份，该企业委托贵阳院进行优化设计。贵阳院技术团队和该企业共同开发设计了跨接联络导电装置的技术方案，即部分电流不再通过停槽短路口，将上游槽槽周母线与停槽槽周母线直接联通，实现并联短距导电，降低停槽短路口电流密度，最终降低停槽槽周母线压降。今年5月份，该企业400kA电解系列1136#槽按上述方案进行了改造，改造前后电解槽压降降低38mV，实现了吨铝降低电123kWh/t.Al的目标,穿槽母线、跨接联络导电装置及卡具温度正常，且其上下游槽电压运行平稳。截至8月份，该企业已经将该节能技术在系列上共20余台槽上全面推广应用。

此外，该企业400kA电解槽原设计全部采用槽壳、摇篮架一体式结构，由于原设计槽壳的强度和刚度不够，2个电解系列电解槽槽壳陆续出现了摇篮架开裂和变形问题。2021年7月份，贵阳院电解分院接到该项任务后，根据现场摇篮架开裂变形特点和原设计结构、槽壳加工制作工艺，利用结构分析软件对槽壳进行应力仿真分析，最终决定采用贵阳院微变形槽壳技术，用L型立板连接摇篮架侧板与底部横梁，同时优化槽壳上部围带。根据仿真计算和其他企业的实施案例，微变形槽壳技术能有效地对槽壳结构进行补强，起到增加槽壳主体结构强度和刚度，降低电解槽上拱变形及局部应力，达到摇篮架整体均匀受力的效果。2021年10月份，该企业的微变形槽壳通过了验收并成功上槽应用。截至8月份，该企业已将微变形槽壳技术在10余个大修槽上推广应用，在同样的时间周期下，微变形槽壳及摇篮架均无开裂现象，且电解槽投入运行10个月来未发现槽壳变形情况，电解槽安全性得到极大的提高。（贵阳院）