2022年初，历时5年，中国铝业卓越技术中心大数据服务平台生产管控系统（一期）正式上线试运行。该系统通过业务数据化、数据业务化，实现了中铝股份公司智能化集中一贯制管理。

2022年8月，经中国有色金属工业协会组织的专家评价，“铝工业大数据服务平台开发及应用”项目，建立了首个集数据质量管理、存储管理、大数据计算管理、算法管理等于一体的铝工业大数据服务平台，解决了铝工业多维度、多层级、低延迟数据的高效存储和调用难题，开发了数据分析和业务管理系统，开创了专家远程诊断及技术服务新模式，促进了企业智能化运营管理和高质量发展，经济效益和社会效益显著，整体技术达到国际领先水平。

这一成果的取得，是中铝郑州研究院“中国铝业卓越技术中心建设及运行专项工作组”致力创新、共同努力的结果。

统筹规划 狠抓落实

2016年5月，中国铝业卓越技术中心在中铝郑州有色金属研究院成立。郑州研究院专门组建了由党委书记、董事长樊大林任组长，总经理陈开斌任副组长的管理与建设团队，负责统筹项目实施，制订项目实施方案和计划，协调安排技术人员完成实施和服务工作，跟踪项目进程，把控关键节点；项目服务中发现各种技术、质量及管理沟通协调等问题，通过协调及时解决；院副总工程师赵清杰作为项目领导小组成员和执行负责人，与项目团队并肩战斗，坚守一线；张艳芳作为技术负责人带领团队从调研、功能需求、方案设计、项目实施到系统上线，每一个环节精益求精、全力以赴……

正是团队一次次加班加点，平台建设向前推进日新月异。2018年1月份，开始实施数据服务平台一期建设，搭建大数据服务平台和数据可视化平台，实现了中铝股份氧化铝、电解、炭素3个板块6家企业生产过程数据的采集；2019年5月份，开始实施数据服务平台二期建设，实现了中铝股份氧化铝、电解、炭素3个板块数据标准建设和26家企业生产数据采集，建成了专家分析平台和专家服务平台；2020年11月份，开始精益管控系统建设，实现了中铝股份氧化铝、矿山、电解铝、铝基合金、炭素、电力、煤炭7大板块、7大类指标（产量、设备、工艺、质量、库存、安全、环保）的可视化展示及异常分析；2021年5月开始生产管控系统建设，建设生产管控系统（一期），实现计划、调度、质量、指标4个模块在华昇、文山、中润的上线试运行。

2020年7月31日，中铝股份董事长刘建平到郑州研究院调研指导工作，听取卓越技术中心项目进展汇报，观看卓越中心数据运用展示，对项目建设给予充分肯定；2022年4月25日，中铝股份总裁朱润洲在该公司早调会上指出，生产管控系统是公司垂直一贯制管理的重要支撑，要坚持做下去，切实发挥成效，助力管理提升。

确保数据准确 运行快速高效

作为中国铝业首个大数据服务平台，数据的准确性、及时性以及稳定性是平台应用的基石。面对涉及企业多、采集数据量大、控制系统复杂等多样问题，王跃勇作为数据采集负责人，将中国铝业股份公司氧化铝、电解铝、炭素3个板块中31家企业系统中的生产数据、企业经济指标数据、能源数据、库存数据、安全环保等数据汇集到数据中心，实现从多异构数据源到同构数据源的转换，在平台应用中“让数据跑起来”。每次谈到企业的数据存储分布和数据采集情况，王跃勇都如数家珍。

“王工，这家企业的净化控制系统数据存储位置找不到，数据采集可怎么做啊？”一次，项目组在某电解铝企业调研时，需要将该企业系统数据库中数据逐一核对后，采集至中心端，同去的工作人员由于经验不足，核对数据项时请教王跃勇。王跃勇耐心地说：“让我查看一下。”他通过数据库仔细查找，逐步发现了数据库的存储规律，核完数据，已到深夜。“任何控制系统的数据肯定有存放规律，只要沉下心来，靶向发力，再难的问题总会有结果。”问题解决后，同事对王跃勇投来佩服的目光。

王跃勇深知，系统中每一个数据的正确性对系统稳定性意义重大，一个错误数据，可能会给公司带来难以挽回的重大损失。遇到企业电解槽逻辑判断中停槽数、焙烧槽数、停槽日期、停槽槽号和数量与报表数据不一致等问题，他总是一丝不苟用心检查。

做好运行维护 确保系统安全

对于中铝股份来说，建立大数据系统经历了艰难过程，如果运行安全得不到保障，不仅损失巨大，而且失去应有价值。

2021年底，卓越技术中心运维组接到任务，为了让该系统达到国家网络安全等级要求，第一时间进行了安全升级。作为卓越技术中心运维组负责人的李琰，接到任务后，带领运维组成员制订详细工作计划，主动与总部信息管理部沟通，确定安全升级方案和设备选型采购。由于涉及安全设备种类繁多，运维组成员连续奋战一个多月，终于将安全设备安装好。另外，在进行安全系统部署前，需要把旧网络设备进行替换，在进行系统网络线路切换过程中，系统网络线路的通断，直接影响信息系统能否正常使用，以最快的速度完成线路切换才是硬道理。

深夜2点，卓越技术中心机房内，李琰和团队成员有条不紊地按计划方案进行系统网络线路切换工作，眼看大功告成时，突然发现所有信息系统瞬间卡死，无法访问。“这可怎么办啊？”大家的心顷刻又悬了起来。李琰凭借多年工作经验告诉大家：“咱们按方案中的各个模块，分组分别进行测试排查。”他紧盯屏幕、反复验证，不放过任何一个细节，用响应性测试逐一排查网络配置、安全策略，缩小问题范围。从核心交换机到服务器的链路逐一测试，他发现中断是在汇聚交换机的业务链路位置，经过多次调试和修改配置，链路终于正常运行。

运维工作是枯燥的，李琰记不清自己多少次半夜被工作电话唤醒，多少次在寒冷的冬夜奔向机房；数千行的巡检记录，上百份的运维报告，还有制订的38项运维安全管理制度，李琰带领运维团队在事件日志中寻找蛛丝马迹，在网络链路中逐一摸排，在策略中分析对比……他们齐心协力，为卓越技术中心业务系统正常运行努力工作。去年底，中国铝业卓越技术中心“数据服务平台”获得公安部颁发的信息系统安全等级保护备案证明。

平台建设日益完善

大数据效能不断扩大

经过近5年建设，大数据平台建立了数据采集存储计算系统与统一数据接入标准，实现了各企业数据的安全接入；开发的数据采集系统负责将分散在中国铝业股份公司氧化铝、电解铝、炭素3个板块中31家企业（电解铝11家、氧化铝10家、炭素10家）孤立的工业生产数据、企业经济指标数据、能源数据、库存数据、安全环保数据抽取整合至数据中心ODS层，实现了从多异构数据源到同构数据源的转换；形成了数据资产和知识库，全公司数据资源可集中共享，并建立了各种工艺模型，指导企业生产。另外，针对氧化铝、电解铝及炭素三大板块的相关主题，还建立了流程优化、工艺指标寻优、异常分析和质量追踪4个数据分析模型和工艺模型，通过搭建数据可视化智能辅助管理系统，为智慧运营生产奠定了基础。

平台中建成的KPI大屏展示系统，可面向集团、企业管理者，可对氧化铝、电解铝及炭素3大板块提供集团、板块、企业、工序4级生产分析数据。同时，针对相关主题，可通过维度约减、聚类等方法，对历史数据进行异常模式展开挖掘，并采用异常模式对数据进行分析，为生产决策、报警规则提供支持。

目前，郑州研究院已全面开展对企业运行情况进行远程诊断，已提交诊断报告18份，对中国铝业股份公司26家企业的生产指标、36家企业的环保指标进行了优化，对疑难问题提供了成套技术解决方案。

2021年，正式上线运行的精益管控系统以图形化、可视化的方式快速发现了公司26家企业、7大板块（矿山、氧化铝、电解铝、铝基合金、炭素、发电、煤炭）的生产管理异常，并快速定位异常原因。

2022年，正式上线试运行的生产管控系统（一期），主要包括计划管理、调度管理、质量管理、指标管理4个模块，在广西华昇等3家试点企业上线运行，标志着中铝股份生产业务由传统的人工管理向数字赋能、信息化、网络化、智能化、精益化管理转变，为该公司实现集中一贯制管理、智能调度和企业智慧运营、数据资产化和数字经济化提供了技术支撑。

依托卓越技术中心，中铝股份已成功申报2个国家项目。2018年，中铝股份获批国家制造业“双创”平台试点示范项目，并获得政府财政资金支持；2021年，中铝股份获批国家大数据产业发展试点项目。

目前，铝工业数据标准规范和铝工业大数据服务平台已在27家企业推广应用。基于铝工业大数据服务平台，专家将线上数据分析和线下技术服务有机结合，在为企业故障诊断、生产流程优化和降本增效提供技术服务的同时，为企业创造经济效益1.03亿元；申请专利8项，已授权发明专利4项，获得软件著作权6项，发表文章6篇。

平台在全国铝行业推广后，以相同产量效益比计算，每年可创造经济效益5.33亿元；平台通过对环保排放的监控，有效地预防了环保事故的发生，提高了企业管理质量，减少了因环保不达标带来的环境危害和经济损失，而且平台的开放共享创新模式与配套技术体系等可推广应用至铜、铅、锌等其他有色金属行业，为助力数字经济实现高质量发展务实基础。