株洲硬质合金集团有限公司（以下简称株硬）钻头合金事业部作为中钨高新精益生产的试点单位，自4月份起，就积极寻找精益管理与生产工作的结合点，充分发挥精益管理效能，快速推动精益管理工作落地。

株硬钻头合金事业部通过一系列工作的开展，全面完成了精益生产现场验收及设备初级清扫工作。同时，该事业部在中钨高新二季度的精益生产检查中，得到了较好成绩。

加强组织领导 明确责任标准

株硬钻头合金事业部被中钨高新定为精益生产设备初级清扫试点单位后，立即成立了6S零阶段现场验收及设备初级清扫精益推进小组。该小组由株硬钻头合金事业部总经理担任组长，确定了副组长及小组成员12人，明确了各级组织管理职责，并将各项任务与负责人的年度绩效考核挂钩，为6S零阶段现场验收及设备初级清扫的顺利推行奠定了管理基础。

按照《精益管理推进方案》和《精益6S管理推行计划表》要求，该事业部邀请株硬公司设备专家对相关组织管理人员进行了培训学习，并就设备初级清扫的基本概念、步骤方法、相关记录以及检查考核4个方面进行了详细解读。

试点推行近90天 借鉴积累经验

6S管理是精益管理的基础，是精益管理的初级阶段。该事业部在推行初期，首先确定了“先易后难，做出成效，以点带面，全面推广”的指导方案，选取了15台设备作为初期清扫对象，编排了详细的清扫计划表以及压力机、烧结炉的清扫标准，尽量将前期工作做得全面且细致。每台设备对应一名责任人，由责任人负责所管设备的进度跟踪。

该事业部通过自主创新，研究制作了一批高效清扫工具，极大地提高了活动的完成进度。此外，设备人员还绘制出设备的原理草图，和操作员工一起学习设备结构，研究如何实现高效清扫，争取发现所有的问题并解决。同时，该事业部还专门将难清扫的部位列出清单，一同研究如何解决这些难题，不放过任何一个关键点。经过近90天的试点推行，该事业部员工对精益生产6S管理标准有了初步的理解和掌握，为全面推行6S管理奠定了基础。

做好6S管理可视化管理

服务安全生产

株硬钻头合金事业部合金一厂通过6S整理整顿，极大地降低了物资需求，各类资源通过重新分配，实现了经济效益最大化。

该事业部在做好6S管理工作的同时，紧紧围绕安全生产这一主题，将痕迹管理方法，运用到对工具箱的整理和定置、定位上。各生产班组通过开展分区划线，规范工具、设备的对应标识等活动，合理规划生产现场，使生产现场各类物件定置定位满足了有物必有位、有位必定置的要求，为安全生产和维修质量提供了保障。

随着精益管理工作的持续深入，该事业部将紧紧围绕“提高效率、消除浪费”的主题，持续推进精益生产6S管理工作，从效率上下功夫，从定量上下功夫。同时，进一步加强对生产现场的6S管理，切实把完善现场6S管理、痕迹管理、“三定”管理（定点、定容、定量）等作为单项改善项目加以实施，最大化满足安全生产要求。