近年来，中国铜业积极探索智能矿山建设，大力推进基于5G的智能无人化系统、无人化作业，为实现“机械化换人、自动化减人”的目标不懈努力，倾力打造智能矿山标杆企业，5G智能矿山成功实现工业应用，成为全国首个实现5G工业应用的有色金属地下矿山，也是全国首个高海拔地区5G智能矿山。

逐浪前行

坐落在云南省迪庆州雪域高原深处的普朗铜矿是一座以铜为主，伴生钼、金和银等多种有用组分的超大型铜多金属矿床，是中国目前最大的地下开采铜矿山，自2018年2月投产以来，每年贡献迪庆州工业总产值的40%以上。

矿区海拔3400米~4500米，高寒缺氧的自然环境给安全生产带来了较大挑战。地下开采存在人工操控痛点，平硐穿脉内存在安全隐患（如泥石流灾害），对操作人员的人身安全造成威胁，为安全生产带来潜在影响。

2020年4月，三部委印发《有色金属行业智能矿山建设指南（试行）》：要建成本质安全、资源集约、绿色高效的有色金属智能矿山。

引入5G技术建设智能矿山，是迪庆有色建设世界一流铜矿山征程上的重大战略构想之一，迎着智能矿山建设的浪潮，为提升普朗铜矿井下工作环境，让职工工作更有尊严，从2020年开始，迪庆有色从充分发挥先进采矿工艺技术装备能力和进一步提升规模生产优势角度出发，在年初开启了“5G+智能矿山”建设步伐。在中国铜业、云南铜业的帮助指导下，迪庆有色与中国移动云南分公司、中铝智能铜创科技（云南）有限公司、华为技术有限公司密切协作，先后完成了需求调研、设计勘查、5G建设、技术验证等系列工作。

迪庆有色以数字化、智能化矿山建设为方向，在5G智能矿山建设中实行“统一规划分布实施”的策略，高起点、高标准选择先进的工艺、设备和自动化、信息化、智能化技术，建成了1张5G工业专网。

2021年5月至6月，迪庆有色进行了矿山生产智能装备、智能控制系统的调试， 5G智能矿山工业应用在矿山实现成功落地，实现井下穿脉内铲、运、卸矿作业自动化、智能化。成功打造少人和无人生产作业全流程智能化解决方案，为采选尾工艺全流程控制和信息协同提供基础。

2021年7月26日，中铝集团普朗铜矿5G智能矿山发布会在昆明举行，标志着普朗铜矿成为全国首个实现5G工业应用的有色金属地下矿山。

迪庆有色依托生产流程“矿石流”主线，以“1张5G矿山专网+1个矿山工业互联网平台+N类5G智能设备和智慧矿山应用”构建“1+1+N”方案，将5G专网、5G智能装备、矿山工业互联网平台和智能矿山四个部分的生产要素全面连接，推进井下无人驾驶、井下定位、井下交通管理等的创新应用，有效提升了矿山生产的本质安全，助力效率提高、成本下降，减少事故，降低停产损失。

“智”造绿色

凭借5G工业专网的建成，迪庆有色运用智能装备与控制技术，建立采选尾全流程的在线智能监控系统、无人驾驶运输系统、选矿全流程智能无人操作系统、长距离智能化尾矿输送监控系统，实现覆盖地质、采矿、选矿、动力、生产管理全过程的智能化生产线，最大限度降低采矿对生态环境的影响。借助科技的力量，在保护中开发，在开发中保护，有效防止和减少对周边生物的影响。

5G+铲运机无人驾驶系统、5G+井下VoLTE视频通话、5G+井下安全六大系统、5G+尾矿库安全在线监测系统和5G+人员智能安全管理系统等先进技术在金属矿山的工业应用，持续提升矿山生产效率，使整体工作效率提升64%，提高了矿山作业安全。

“建设智能矿山，从很大程度上提升了矿山生产经营管理水平，提高了资源生产规模和质量，为员工创造更加良好的作业环境，矿山的竞争力也不断提高。”迪庆有色党委书记、董事长李剡兵介绍说。

建成后的5G+铲运机无人驾驶系统，实现井下穿脉内铲矿、运矿、卸矿作业自动化、智能化，无需人工穿脉内操作。在迪庆有色明亮整洁的地表远程控制中心，笔者看到员工在电脑操作平台前，正熟练操控铲运机进行矿石铲装运输，井下实时传回的声音清楚、画面清晰，整个操控过程信号稳定顺畅，实现了井下穿脉内铲矿、运矿、卸矿作业全过程精确感知、精准控制，降低了生产安全风险，提升了人员工作环境。

下一步，迪庆有色还将打造全感知+全联接+全计算，贯穿生产作业全场景。在现有网络基础上，优化矿山工控网、管理网（生产+监控）、办公网，实现有线+5G+WIFI的多元融合网络，建设一张融合的有线+无线的工业互联网，将矿山综合集控、运营管理、安全环保管理、能源管理等系统之间的信息互联互通，避免出现“信息孤岛”，实现统一架构，按需进行分层分区的管理。打造1+1+N（一张5G专网，一个平台，N个应用），完成智能运营管控等系统建设，赋能有色金属行业高质量发展。

智能矿山建设，是实现矿山企业安全生产、提高市场竞争力的有效手段，是实现矿山企业高质量发展的必由之路。作为中铝集团智能矿山建设试点单位，中国铜业普朗铜矿将高标准、高要求、高质效擘画建设蓝图，加快推进技术攻关和成果转化，推进智能矿山建设往实走，倾力打造智能矿山的标杆，为行业和中铝集团智能化建设提供“普朗样板”。