党的十八大以来，铜陵有色集团公司（下称集团公司）坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，始终坚持党对国有企业的领导不动摇，咬紧发展主线不放松，立足新发展阶段，贯彻新发展理念，聚焦高质量发展目标，践行国企时代担当。

集团公司产业跨度大，以有色金属为核心主业，旗下现有四个铜冶炼企业、一个铅锌冶炼企业。以铜陵为中心，构建省内外多点分布的产业辐射圈，范围涵盖皖江基地、长三角基地（张家港）、北方基地（内蒙古赤峰）。坚持生产经营与生态环保两手抓、两不误，践行新发展理念，厚植绿色基因，持续打造以绿色低碳、清洁生产、可持续发展的铜、铅、锌冶炼企业，以自动化、信息化、数字化、智能化释放发展新动力，以技术创新、科学管理增强企业核心竞争力。

集团公司牢牢抓住有色金属产业长周期发展的机遇，不断改造升级核心主业，现有冶炼工艺、炉型配套齐全，适应原料能力持续提升，生产工艺及装备技术国内领先、世界一流。一以贯之冶炼低碳绿色发展，规模和经济总量持续增长。乘着“一带一路”倡议东风，做优做大做强核心主业，实现生产要素全球优化配置新路径，发展合力再上新台阶。

2021年，精炼年产能159.69万吨，稳居全国第二、世界第三；“铜冠”牌、“金豚”牌A级阴极铜属LME注册产品，成为国际知名品牌。为满足我国经济社会发展，稳定全球产业链、供应链做出了重要贡献。

十年日生不滞，创造冶炼工艺优化升级改造不凡成就

2012年12月18日，金冠铜业分公司设计规模为年产阴极铜40万吨“双闪”项目工程正式建成投产，是世界上一次性建成的规模最大的铜冶炼厂；2022年6月，“双闪”完成技术再升级，产能增加8万吨。2018年5月18日，设计为年产阴极铜20万吨的“奥炉”项目工程正式投料试生产，其中电解系统采用“一次设计，分期建设”。2020年4月15日，电解系统二期投入运行。2017年12月11日，集团公司全面整合“双闪”“奥炉”二个厂区，实现了“双璧”合一，优势互补。该项“百亿”工程集世界先进的闪速熔炼、闪速吹炼、顶吹熔炼、智能数控吹炼、PC电解等各类成熟冶炼工艺技术于一体，生产工艺全球领先。

金隆铜业公司经过十多年的技术迭代升级，实现了主产品产能从10万吨到45万吨的大跨越。采用闪速熔炼、PS转炉吹炼、回转式阳极炉精炼、常规+PC电解工艺，尤其是闪速炉反应塔热负荷、单位容积处理量等指标达国际领先水平。

2013年4月，张家港联合铜业公司铜精炼工艺由生产粗放型向集约环保型转变，延伸产业链，新增10万吨PC电解工程项目。2014年11月16日，打通精炼摇炉生产工艺流程。2015年4月17日，与PC电解系统联动试车，第一批PC电解铜成功下线，阴极铜年产能达30万吨。

2017年10月，铜冠池州公司铅锌冶炼系统工艺流程全线打通，采取当今国内较先进“氧气底吹炉——氧气侧吹还原炉——烟化炉”三炉热渣熔融连续铅冶炼工艺，成功对接底吹炉、侧吹炉、烟化炉。铅冶炼三连炉处理锌浸出渣技术，重点解决锌系统两渣处理问题，力争在“十四五”期末，铅锌及延伸产品年总产能28万吨。

2020年10月5日，赤峰金通铜业有限公司（原赤峰金剑铜业）设计规模为年产阴极铜40万吨一期工程建成投产。该项目采用“仓式配料——侧吹熔炼——智能数控吹炼——回转式阳极炉精炼——PC电解”工艺，采取“整体规划，分步实施”方式推进，一期年产能26万吨。2021年6月，一期完善工程——电解扩建5万吨项目开工建设，于2022年3月投产，年产阴极铜达25万吨。

十年砥砺奋进，坚定不移做强做优做大绿色冶炼产业

作为中国铜冶炼的摇篮、新中国第一炉铜的诞生地和铜工业长子，集团公司擎起了“国之重器”的“铜工业脊梁”。73年初心未改，书写出不辱使命、不负重托的非凡答卷，为加快建设具有国际竞争力的“五个一流”企业集团，实现铜冠天下的伟大梦想贡献铜陵有色力量。

十年踔厉奋发，接续涌现的“第一”到“唯一”、“跟跑”到“领跑”的发展成果，成为绿色冶炼高质量发展的亮丽名片。不负青山，不忘生态，集团公司践行绿水青山就是金山银山的理念，生动演绎“生态颜值”与“冶炼价值”的交响曲。

向冶炼图强，创绿色生态。集团公司贯彻“生态优先、绿色发展”理念，“退城进园”新建现代化冶炼厂，前沿新工艺、节能、环保、资源循环回收利用、安全等多项专业技术及先进装备融入全工序全流程，冶炼技术实力增强，冶炼流程完全闭合，社会效益、环境效益、规模效益大大提高。

聚焦“双碳”目标，多维度构建铜冶炼可持续发展路径，优化能源结构，大力发展清洁能源。上半年，金冠铜业硫酸干吸工序低温热回收（HRS)技术改造项目，年增加发电量约1.1亿千瓦时，加冶炼余热回收，合计年发电量约2亿千瓦时，年碳排放量可减少14余万吨，硫酸产品综合能耗创历史新低呈现负值。

绿在厂中，厂在画中，人与自然和谐共生的花园式工厂不再只是概念。生产废水零排放，形体各态的金鱼在循环水池里“安家落户”，这张水环境的“生态试纸”，是冶炼生态环境持续改善的有力佐证。

促资源集约，创绿色财富。延伸产业，以集中要素、资源共享、吃干榨净的组合方式达到1+1＞2的良好效果。冶炼增产降本、经济炉料降本、节能减碳降本，贵金属、有价金属回收增效，产能规模和高附加值项目形成一体化，主要经营指标和技术经济指标创历史新高，多项技术经济指标处国际先进水平。

2021年，集团公司营业收入、利润、产值分别较2012年增长115.02%、165.21%、127.41%。阴极铜产量159.69万吨，资产总额928.7亿元，分别为2012年的1.77倍和1.40倍，年均增长6.45%、5.22%。阴极铜优质品率、电解电流效率、硫捕集率、铜冶炼总回收率、选矿尾渣含铜，较2012年分别提高（或下降）1.76%、1.92%、1.31%、1.17%、-0.43%。

十年守正创新，广开“研”路助力智慧冶炼高质量发展

“瞄准世界科技前沿领域，不断提高企业自主创新能力和竞争力”。集团公司根据行业技术发展趋势和技术需求，启动“低成本冶炼关键技术及工程化应用研究”等一批科技重大专项，开展了新一轮科技攻关。

十年自信自强，集团公司坚定不移下好创新先手棋，坚持“自主创新、重点跨越、支撑发展、引领未来”的科技总方针，研发投入强度达主营业务收入3%以上。攻坚关键性技术、共性技术和前沿技术，突破对企业可持续发展的瓶颈制约，冶炼技术领域收获标志性成果。

2019年以来，集团公司加大科技成果的转化与应用。自主研发的高产能“双闪”冶炼新技术及关键设备、“闪速炼铜企业能效在线监测分析评估与优化控制系统”等成功应用，金冠铜业闪速炉稳定投料量居世界前列。与国际同类企业平均水平相比，电解短路率低80%，熔炼综合能耗低15%，年新增利润0.94亿元。“双闪”冶炼烟气制酸系统，二氧化硫总转化率达到99.96%，年新增利润1.57亿元。

金隆铜业采用的超高强度智能数控闪速炼铜技术，在国际上首次提出超高强度闪速熔炼理念，发明双旋预混多流喷射技术和装备，实现了闪速炉低能耗、低渣含铜、低三氧化硫发生率的高强度熔炼；自主研发转炉炼铜数控技术，解决了一百多年来依赖人工经验终点判断存在的低效、高安全风险等长期制约铜冶炼发展的瓶颈问题；节能电解精炼铜技术等成果整体技术达国际领先水平。

集团公司先后被授予国家创新型企业、全国技术创新示范企业；冶炼技术代表国内一流、国际先进水平，获2项国家科技进步一等奖、8项二等奖，先后获中国工业大奖、全国质量奖等。

十年风雨兼程，集团公司夯基垒台、立柱架梁，圆满完成“十二五”“十三五”规划任务，正加速奔跑在高质量发展的快车道上。未来，集团公司将全面贯彻党的二十大精神，用冶炼人特有的坚毅和智慧，续写千年铜都新篇章。