科技创新是企业发展的不竭动力。今年以来，中铝山东工程技术有限公司与中科院合作完成的云天化磷石膏煅烧生产线，是该公司发挥自身优势将科研成果产业化的典型范例。该生产线是高温流态化煅烧和热能综合利用的首创新工艺，能满足多种产品对工况条件差等需求，可实现磷石膏副产品的完全综合回收利用，经济效益和社会效益显著。

强创新 打造精品工程

磷石膏煅烧生产线创新煅烧与节能环保技术，是目前国际上首套能生产两种磷石膏产品的大型装置。面对新技术和新装置，没有经验可循，该公司大胆探索，勇于尝试，在项目开工伊始，提出了“精益求精、铸造精品”的工作目标，成立以山东工程设计院窑炉研发技术人员为主的项目团队，制订工程规划，编制实施方案，推进项目创优工作。

面对工期紧、任务重，交叉作业多、环境复杂等多重考验，山东工程项目团队分别组建了设计团队和施工管理团队，大家分工负责，密切配合，协调现场各项事宜，督促各方履职尽责。

本着“前期多一分周密的准备，实施中就少十分的麻烦”的原则，山东工程窑炉研发技术团队人员全力投入到设计方案、设备方案、采购方案及施工方案的编制之中。团队多次前往实地进行可行性调研，反复讨论技术方案，深入研究实验数据，攻克了一项项技术难题。

强管理 提升固基能力

“基础不牢，地动山摇”，项目管理是施工企业的基本功。山东工程在项目建设过程中，以标杆项目建设为目标，按照抓安全不讲情面、抓质量决不放松、抓技术一丝不苟、抓进度一日不让的“四不”要求，细化管理措施，促进安全、质量、进度等各项工作顺利进行。

安全是工程的生命线。在项目开始之前，山东工程项目部就组织各专业人员编写作业指导书，进行危险点辨识和分析，通过安全教育和事故预想预测编制安全监督方案，实现了项目的安全预控。在项目实施过程中，该项目部建立了各级安全监督网络，对单项工作结合安全监督卡进行安全监督，各施工队设立专职安全员对工作现场进行安全监护，项目团队安全员对安全工作进行监督补漏。一系列安全措施的实行，确保了安全工作更加落地见效。

质量是品牌的砝码。在项目组织中，山东工程项目部持续推进项目“两制”落实，抓好履约管理，推进质量品牌建设，为业主提供超值服务。同时，按照精细化管控要求，全面落实项目成本管控措施，积极推进项目品质与效益双提升。

进度是制胜的关键。因甲方土建施工延期等影响，开工日期比计划推迟近一个月。为了按时完成工期，满足业主需求，该项目团队对施工队伍进行全方位交底，调整工程进度，进行工期优化。针对技术难题有效分配劳务资源，使得各项工序平稳有序运行。

云南地处亚热带季风气候，地势复杂，刚开始，员工难以适应。看到员工状态不佳，项目经理及时与员工谈心交流，帮助员工克服畏难情绪，给员工鼓干劲、送温暖，有效地调动起大家的工作积极性，逐步击破各项施工难点，提高了工作效率，确保了项目如期进行。

强执行 把好关键环节

严格细致地执行计划方案是项目实施过程中的关键环节。参加施工建设的全体员工发扬无私奉献、勇于拼搏的精神，团结一心、攻坚克难，以高起点规划、高水平设计、高质量建设为目标，确保了项目的顺利完工。

施工过程中，由于场地受限，非标制作及加工场地仅有30m×50m，在如此紧张的施工场地进行钢结构制安、非标设备制安及烟道制作，困难可想而知。山东工程项目部人员统筹协调，因地制宜，通过合理划分施工区域，每一寸场地都得到有效利用。同时，实行多工序同步施工，在钢结构施工达到一定程度后，非标设备安装、烟道安装等工序同步展开。在后续浇筑料施工中，因现场场地狭窄，所有的吊装作业仅靠一台塔吊，项目部人员不等不靠，主动调整作息时间，有效地解决了吊装设备不足的问题。经过4个月的艰苦奋战，该项目比计划提前20天完成建设任务，项目一次性点火成功并顺利点火烘炉试车，得到了业主方的高度赞许。

目前，云天化磷石膏煅烧生产线已完成无水工况性能测试并达标达产，进入试生产阶段，产出两类合格产品，产能、能耗、产品指标等各项技术指标均达到业主方要求，销售状态良好。该项目的建成对发展循环经济，提高资源利用效率，实现节能减排，推进绿色发展，具有重要意义。

下一步，山东工程将认真学习贯彻落实党的二十大精神，以高质量党建引领高质量发展，落实落细各项工作任务，为中铝集团建设世界一流企业贡献力量。