熔铸铍铜，是为了打造高质量铸锭；熔铸青春，是为了更好实现奋斗的人生价值。10年来，他始终坚守初心，发扬工匠精神，用青春奋斗成就出彩人生，用创新书写新时代劳动者的答卷，他就是中国有色集团第六届劳动模范任海强。

任海强自参加工作以来，一直致力于铜合金尤其是Cu-Be系列合金铸锭的生产和熔铸领域技术研究，累计发表科技论文和专利5篇。2016年，他带领的技术工段明显提升了Cu-Ni-Si合金质量，所在工段被评为全国质量信得过班组。现任铍铜分厂副厂长的他，曾连续两年荣获公司“十佳质量标兵”，连续三年获得中色东方“五小”成果三等奖，2017年获中色东方先进科技工作者。

行稳致远 进而有为

2012年，从江西理工大学毕业的任海强来到中色东方，成为铍铜分厂熔铸车间的一名操作工，先后在熔铸炉、配料、检测和轧制等工序轮岗，他坚持在工作中学习，在学习中工作，逐渐成长为车间优秀技术力量。

2018年底，任海强作为公司技术交流人员赴中国有色集团出资企业中色奥博特铜铝业有限公司工作，在奥博特首席科学家佟庆平博士及各级管理团队的带领下，他和其他技术生产人员一起攻克了造币黄铜热轧开裂的难题，2019年底造币黄铜综合成品率较一年前提高3.5%，得到了奥博特的高度认可。机遇属于创新永不自满者，2020年，任海强回到中色东方，被任为铍铜分厂熔铸二工段副工段长、设计工程师。

奋楫笃行 臻于至善

2021年，面对严峻形势，中色东方主要领导亲自挂帅，成立科技创新“军令状”攻关组，瞄准生产中“卡脖子”难题，着力突破关键技术瓶颈。铍铜攻关组重点任务是解决高铍合金在生产过程的热轧开裂问题和采用非真空熔炼金属烧损大的难题。

作为熔铸工序技术负责人，任海强深知问题产生的根源是技术认识不清晰，过程控制不扎实。他通过查阅国内外资料，向行业内专家请教，在公司领导的组织下，经过多次讨论改进，熔铸过程开始引用气体精炼技术；设备控制方面，任海强从影响铸锭质量最关键的结晶器入手，带领团队测绘、研究所有现用的结晶器，积累基础数据形成台账，编制结晶器采购技术要求和验收标准，设计结晶器清洗系统，建立结晶器清洗方法并按期清洗维护。他还在现有结晶器的基础上，通过自主创新设计，改进挡水板出水不均匀的问题，解决铸锭局部夹渣、冷隔缺陷；信息数据过程控制方面，针对现场数据统计不够细化的问题，他建立健全熔铸工序的统计系统，包含配料设计、原辅料收支、工艺参数、化学成分、生产炉次和坩埚使用寿命等，并组织基础数据的补充、更新和分析，再利用数据分析提出改进方向，其中配料精准设计方案的实施将炉前化学成分一次合格率提高近10%。

为解决铸锭热轧开裂的“卡脖子”问题，他不断研究铍铜的相图和凝固过程的特点，结合铸造过程的实践经验，先后带领团队优化浇管的伸入度、优化冷却水参数、改进流槽结构以及创新应用新型结晶技术，经过多轮次实验，铸锭热轧开裂率从75%降低至10%以下。针对Cu-Be合金非真空熔炼烧损大的问题，任海强在现有非真空感应炉基础上，通过优化加料方式和创新改进炉盖加装气体保护方法，将金属收率提高2%，现阶段已经形成QC控制图固化成果。通过“军令状”科技攻关的推进，基本解决了铍铜合金“卡脖子”难题，期间冷却水独立控制技术、晶粒细化技术和铸锭开裂改善方法等行业先进经验技术得到应用和创新发展。

不啻微芒 造炬成阳

追风赶月莫停留，平芜尽处是春山。只有始终渴望向着更高层次攀登，并且愿意脚踏实地为之付出的人，才能够最大潜力释放自身潜力。2022年6月，任海强通过竞聘上岗成为铍铜分厂副厂长，他表示，成绩的获得不是结局，它意味着下一段努力的开始。

百舸争流，奋楫者先。在中色东方高质量发展“考卷”中，每一位劳动者都是主角，都是奋进者、搏击者，实干不止步，创新不停顿，干一行专一行，择一事终一生，用奋斗书写中色东方高质量发展新篇章！（武玉晶）