抢占铝基强国“智”高点

———东轻扎实推进智能化升级改造步伐侧记

259机器人正在自主开展扯皮作业。

料卷下面正在进行移动风冷作业。

在东北轻合金有限责任公司（以下简称东轻），机器臂智能操作，智能化远程集中控制，生产流程一“键”触达；“云端”上，实时传送的数据不断优化产业链配置，工厂运行质量得到大幅度攀升。

近年来，东轻深入贯彻落实党的二十大精神，积极推动战略性新兴产业融合企业发展，打好科技创新和智能化“突破战”引领产业发展转型升级，构建新一代信息技术、人工智能、高端设备等一批新的增长引擎，成功抢占践行铝基强国使命的“智”高点，为实现转型升级高质量发展提供了强大智力支持。

智能 制造 创建新模式

走进熔铸厂的铸锭加工作业工区，远远地就能看见一个机器人灵活地开展铸锭车皮作业，强壮的手臂快速敏捷地辗转在铸锭传动辊道、车皮设备、铸锭放置架之间，只见它灵敏地调整姿势，对准辊道上的铸锭，张开钳子，紧紧夹住，迅速抬起后调转方向，精准无误地将其放入刚刚打开防护门的车皮设备里。趁车皮时间，它又迅速将上一块完成车皮工作的铸锭整齐地摆放到料框里，然后又返回铸锭辊道开启新一轮的工作。“以前，车皮工序全程都需要工人出力、监督、把关，公司自主改造的机器人上线后，我只把需要车皮的铸锭放到辊道上、及时更换装满铸锭的料框就可以了，其余过程完全不需要人工，只要一键，小机器人都可以出色地完成任务，我从一个车皮工变成了机器人的操作工。”配合259车床智能化机器人生产的韩春光师傅高兴地说。

就在259机器人展示它优质高效的车皮技能时，一架载着铸锭试样的无人机从上空飞过，这是东轻探索智能化、少人化生产模式的又一突破。原来，在熔铸老线，每加工完一炉铸锭都需要立即将铸锭试样送往2公里外的成分分析室进行成分快速分析，距离虽然不远，却需要一名工人根据当天生产炉次频繁往返两地。为提高劳动生产率、减缓人员短缺造成的生产压力，东轻巧用妙计，为无人机装上智慧的“大脑”，使其依照程序设定，在工人将试样放到指定位置后，一键启动相应程序，无人机就按照预设航线携带着试样飞往成分分析室，到达指定地点后，无人机自动将试样投入试样收集辊道，而后按照原路返回，等待下一次任务。“无人机与生产作业的完美融合，消除了工人低效劳动，解放了劳动力，转变了传统生产模式，对提升东轻发展质量具有特殊意义。”熔铸厂副厂长韩再旭感触颇深。

精准对接制造强国和数字中国建设，东轻紧紧依托工业互联网背景，通过前瞻性部署，拥抱数字变革，着力打造基于数据驱动的工业大脑，实现“互联网+生产管理”模式，探索出契合东轻实际的智能化转型之路，实现了基础设施、业务应用和平台系统的网络集成，促进工业互联网与企业深度融合，激发创新活力、发展潜力和转型动力。东轻通过信息化、数字化、智能化的高度融合，入选工信部智能制造优秀场景和黑龙江省智能工厂重点培育库，并荣获黑龙江省智能工厂称号。

智能 绿色 赋能新生机

午夜的板带厂南线漆黑一片，因频繁操作而发出的机器作业声却充满了整座厂房。在一片昏暗中，一间亮着灯的操作室格外引人注目。进入操作室，映入眼帘的就是几台正在自主工作的电脑显示屏，上面的数据不断变化，在电脑出现故障报警时及时处理就是当班工人对这套系统的全部工作了。经该项目负责人介绍，笔者了解到，这套系统主要服务于板带厂料场料卷的降温工作，为对料卷温度进行精准监测，并将监测信息通过摄像传感器传输给电脑端，当温度达到预设值后便自动停止料卷下方的风冷设备，反之则继续降温。对于同时存放百余卷铝卷的料场来说，人工测温和降温控制是个大工程。昔日里，数名工人忙碌在料场尚且不能在料温降下来的第一时间关闭风冷设备，如今一条并不复杂的智能装备系统就轻松解决了所有问题，成功避免了能源的浪费，实现了对能源的精准管控，为建设“绿色东轻”奠定了良好的基础。

同一座厂房内，紧邻料场的一台深筒穿心缠绕机正在紧锣密鼓地进行包装作业。由于铝元素属于活泼金属，与空气中的水等物质易发生化学反应，严重影响产品性能质量，所以待末道工序完成后，包装工人便立即用特殊PE膜对铝卷进行包装，但由于铝卷尺寸大，包装不严密、不平整等问题频发，常常需要重新包装，对包装资源造成浪费。为了减少资源浪费、提升包装质量、降低劳动强度，龙翔包装公司便派遣这台自动缠绕机上场。工人将需包装的铝卷吊运至指定位置后，缠绕机就根据程序设定自动开启包装工作，小小的缠绕装置沿着轨道工作一圈自行切割PE膜后，就完成了本次全部工作。这台深筒穿心缠绕机属于低能耗设备，其用电量远低于周围的一众设备，是出了名的“节能标兵”。“自动缠绕机包装的平整、密实程度远高于人工包装，有效地减少了PE膜等资源的浪费，增强了密闭性，保障了产品性能稳定。”龙翔包装公司生产技术组区域工程师李世强介绍道。

作为拥有70多年历史的“老字号”国企，东轻加速产业变革，加快转型升级，对不符合绿色发展理念的老旧设备设施进行大刀阔度地升级改造，降低资源能耗的同时，提高了生产效率与生产质量，越来越趋近低能耗、低成本、高效率、高产出的内涵式高质量发展要求，让绿色成为东轻的鲜明底色，孕育了东轻新生机。

智能 管理 释放新动能

“要锚定建设世界一流，坚定不移推动智能化建设步伐，将智能化成果转化为推动东轻管理再升级的有力武器。”在智能制造专项工作会议上，东轻总经理、党委副书记、东轻智能制造工作领导组组长张荣旺掷地有声地说。

东轻第二空压站和第六空压站主要负责包括特材公司在内的5家单位的压缩空气供给，在日常工作中，两个空压站几乎在零沟通的状态下自行调控，常常导致系统压力不稳定，而且只能通过现场实地仪表查看才能实施状态监测，管理起来十分不便。为了改善当前管理现状，东轻智能制造工作组再度出击，针对设备控制模式制订数据采集系统，配备相应硬件软件，开展智能阀门升级、建立智能管控系统平台，成功建成空压站无人值守智能管理系统。“项目建成后，工人不需忍受现场90分贝的噪音，足不出户就能高质量完成空压站操作控制和状态监测，一个人就能轻松完成原先几个人的工作量，清晰的数字显示屏和3D建模界面，纵使‘电脑盲’能完成操作步骤，空压站的各项运行数据实时传送至控制端，管理起来非常便捷。”负责该项目的白洁表示。该系统的建成，有效地实现了两个空压站的联动管理，保障了压力稳定，强化了设备的集中管控和能源管控，为提升东轻管理水平做了铺垫。

多年来，东轻主动接轨智能化，努力开启智能管理新时代，积极启用智能化管理系统，紧紧围绕职工安全、生产稳定、集成高效阔步推进管理改革，打造现代化管理模式，成功释放企业发展新动能。

智能化是人类社会发展的最确定趋势，是机遇，也是挑战。东轻将牢牢把握智能化新机遇，紧扣高质量发展主题，稳步推进智能化建设迈上新台阶，使其成为提升东轻核心竞争力和市场保障能力的重要生力军，为实现“双百”东轻、建设世界一流企业蓄势赋能。