按照中铝集团和中国铜业对标世界一流管理提升行动的整体部署，云南金鼎锌业有限公司以国企改革三年行动为契机，以价值创造为统揽，以全要素对标为手段，坚持走降“分母”、提“分子”两条途径，全面深化人力资源管理体系改革，不断提高劳动生产率，加快人力资源对标追标赶标步伐。2020年以来，金鼎锌业在岗员工优化1075人；采选矿实物劳动生产率提升了69%；冶炼实物劳动生产率提升了135%。

降“分母” 深挖价值潜力

金鼎锌业聚焦用工总量偏大、劳动生产率较低的短板，坚持刀刃向内，大力实施组织机构革命，严格劳动用工管理，健全人才激励机制，不断深化劳动生产率对标，持续提升人力资源整体效率。

精简机构，提高效能。金鼎锌业按照扁平化管理、试点实施大部制改革的整体思路，组织实施了3轮内部组织机构优化调整，累计压减机构8个，精简职能部门编制165个，优化人员184人，优化比例达58.41%。2020年，该公司压减机构5个，将原有的13个分厂、14个职能部门精简为9个生产厂、8个职能部门、4个中心和1个工程建设指挥部；2021年，压减机构1个，机构精简为8个生产厂、8个职能部门、4个中心和1个工程建设指挥部；2022年，全面完成事业部改革工作，压减机构2个，机构精简为8个生产厂、7个职能部门、3个中心和1个工程建设指挥部。通过扁平化管理，挖掘出人力资源的潜力，进一步提高了管理效能。

严控增量，盘活存量。金鼎锌业严格规范劳动用工管理，全面落实上级单位人员招聘工作要求，畅通特殊工种退休渠道，并积极探索实践基于岗位胜任能力评价的刚性退出机制，确保到龄人员应退尽退。2021—2022年，该公司连续2年新增招聘人员为零，并积极与所在省、市两级人社部门沟通协调，扩宽特殊工种履职时间，顺利打通退休申报流程。发挥内部劳动力市场人力资源优化配置作用，实施承包商用工替代，重点清退矿山安保护矿、矿区植树绿化等10余项业务外包项目，减少承包商用工794人，压降业务外包费用约6100万元/年，盘活内部员工707人。2020年以来，金鼎锌业通过单位解除、跨企业调剂、特殊工种提前退休等渠道，累计压减876人。

健全机制，激发潜能。金鼎锌业通过开展全员能力素质提升、员工学历提升、技术技能培训等，不断提高员工队伍综合能力。协同技术部门及生产单位大力开展项目人才培养，改善公司高水平、高技能人才稀缺现状。建立健全人才激励机制，激发人才潜能，实现价值创造；通过开展对标学习，优化完善公司组织及全员个人绩效管理体系，提升绩效管理水平；通过实施项目分红、专项激励、价值创造激励等行动，倡导价值创造，鼓励创新创效，实现能力业绩与收益共同成长，进一步激发该公司全体员工向提升能力、提升业绩、做出实绩的方向迈进。

提“分子” 充分释放产能

金鼎锌业拥有世界级的兰坪铅锌矿，资源优势显著，但由于该矿的矿石成分复杂，堆存有3800万吨难选氧化锌低品位矿石。该公司冶炼系统是国内罕见的以氧化锌原矿为原料的超长流程生产线，但采矿、选矿、冶炼生产线设备老旧、自动化程度低，对标国内先进生产企业，人力资源存在用工总量偏大、对标“分母”劣势显著等问题，劳动生产率较标杆企业排名靠后。要实现提升实物劳动生产率，金鼎锌业在“降分母”的基础上，还要全力抓好“提分子”工作——释放产能，着力实现追标赶标的目标。

积极解决历史遗留问题。由于权益金、矿业权办理等历史遗留问题，导致金鼎锌业年产能受限。为此，该公司积极协调各级政府部门，深入研究行业政策，扎实推进矿业权及土林地权等手续办理。为打开矿山生产面，增容排土场、尾矿库、渣库等生产接替项目建设松绑，为提高矿山供矿能力和供矿质量奠定了基础，实现2022年度供矿较2020年提升了33.25%。

优化升级选矿生产线。通过工艺技改、设备改造以及工业试验，力促冶炼系统生产平稳运行，确保低成本、高效率提升选矿产能，实现2022年度选矿产能较2020年提升了12.93%。

积极开展工艺技术改造。加装锌锭剥锌机等自动化设备，提高自动化水平，优化内部管理流程，克服原矿品位下降、行业限电等影响，实现2022年锌锭产量较2020年提升了63.28%。

下一步，金鼎锌业将继续以提高劳动生产率和人力资源竞争力为重点，瞄准同行业先进企业和优秀竞争对手，从组织机构、体制机制、劳动用工、薪酬激励等为重点，突出全员、全过程、全要素管理，进一步激活人力资源管理机制，为实现企业高质量发展提供强有力的人力资源支撑。