近日，由湖南顶立科技股份有限公司（以下简称顶立科技）自主研发制造的大型C/C复合材料真空裂解系统成功下线。该设备以其独特的双炉体设计，宛如“双子”星座，巍然矗立在顶立科技星沙基地5#车间。

在下线仪式上，顶立科技董事长戴煜表示，大型C/C复合材料真空裂解系统的成功下线，不仅刷新了大型特种热工装备研制技术及生产制造的高度，更是对航天复合材料技术发展的一项重要贡献，同时充分展现了顶立人的奋斗精神。未来，顶立科技将继续致力于超大型、超高温、智能化热工装备的研发和制造，实现关键装备的自主可控，助力国之重器不断取得新的突破。

据了解，该设备工作区尺寸为2.5m×2.5m×5.0m，最高温度1500℃，均温性±7.5℃，额定功率1200kW。设备由多个石墨加热区、承载式移动炉门、尾气综合处理系统、外循环快速冷却系统等多个系统组成，主要用于航天陶瓷基复合材料特种前驱体均匀陶瓷化工艺。

顶立科技碳陶事业部总经理胡祥龙介绍，在生产任务重且交付时间紧迫的情况下，碳陶事业部第二班组全体成员展现了不畏困难、勇于挑战的精神，仅5个月便提前完成了生产装配任务。顶立科技自主研发制造的大型C/C复合材料真空裂解系统设备的显著特点是两个炉体共用一套控制系统，使生产效率大幅提高、生产成本大幅降低，并且实现了高度集成，极大节省了用户的运行空间。该设备技术创新性强，组成复杂，研发团队通过对电场、热场、流场等多物理场的仿真模拟，结合大量经验数据的迭代优化，精进了加热器设计；设备采用了独特电源加热技术、电极真空绝缘与污染物气流阻挡技术、发热杆新型悬挂技术等，解决了一系列困扰行业的共性难题。

据了解，顶立科技是楚江新材的控股子公司，是一家专业从事特种材料及特种热工装备研制、生产，以国家重大工程需求为牵引的国家级专精特新重点“小巨人”企业。该公司研制的超大型化学气相沉积装备、大型立式真空油淬炉、超高尺寸真空气淬炉等超大型、超高温、智能化热工装备打破了西方国家的技术垄断，为服务国之重器立下汗马功劳。