经过100多天的紧张施工，中铝山东有限公司拟薄水铝石升级换代产品生产线顺利投产，年产超细高粘拟薄水铝石1万吨。近日，该公司超细高粘拟薄水铝石项目正连续开车生产，积极抢抓产品市场订单，努力朝着“三达”目标冲刺。

超细高粘拟薄水铝石作为升级换代产品，是一种有着广泛应用前景的高附加值新型材料，以其纯度高、晶粒小、胶溶性能好的优良特点，成为煤化工行业以及催化剂应用领域的“新宠”，主要应用于煤炭深加工除硫工艺、半导体行业微晶研磨材料、汽车尾气的催化净化等。

该公司精细氧化铝板块顺应现代化工产业的高端化发展，以科技创新引领产品转型升级，以“钉钉子”精神推动拟薄水铝石产品性能不断优化，着力打造高附加值产品。1万吨/年超细高粘拟薄水铝石生产线项目，在拟薄水铝石老生产线的基础上进行嫁接改造，今年3月份开始现场施工，7月中旬主体生产设备完成交工验收。

“该项目施工既要按照时间节点逐步完成，又不能影响老生产线正产生产和质量控制，一边施工一边生产的交叉作业，对于我们来说是一个极大的考验。”超细高粘项目负责人李卫涛介绍。

为保证项目按期顺利完工，精细氧化铝板块班子成员牵头成立项目攻关组，紧盯节点，压实责任，强化调度，协助完善项目施工管理体系，保障安全生产有序进行；该项目组成员每日坚守施工现场，围绕材料供应、设备配置、人员安排等各个环节，科学布局，不断完善施工方案，精准把控每个环节。针对现场管线繁杂，造成施工困难的情况，该项目组精准施策，提前对管道进行排障、迁改、合茬，通过全面的深摸细排，顺利打通项目流程所需管线，在确保老生产线正常生产的同时，为后续项目推进提供了坚实保障。

为适应智能化工厂建设的需要，该公司精细氧化铝板块全面推进“智慧”项目建设，着力提升项目智能化、信息化、标准化水平。针对老式压滤机效率低下且使用年限长制约生产等问题，对压滤机进行了全面的升级改造，只需“一键启动”便可完成进料、压滤、卸料等一系列工作，整个系统精准、高效，大大降低了员工劳动强度，实现了节能降耗、提质增效。

目前，超细高粘拟薄水铝石项目正逐步对烘干系统、机械磨等相关配套设施进行安装调试并陆续投入使用，预计在9月份实现项目“三达”。

该项目全面建成实现“三达”后，精细氧化铝板块可实现低成本扩张策略，激活提质增效新动能，推动绿色低碳生产，在耐硫变换催化剂、三元催化剂以及磨料等高端化市场份额占据25%以上，在微晶研磨材料市场替代国外进口产品，助力企业高质量发展迈上新台阶。