2024年，中钨稀有金属新材料（湖南）有限公司（以下简称稀有新材）深入贯彻落实中国五矿集团有限公司“五大核心要义”和中钨高新材料股份有限公司“四轮驱动”决策和部署，紧扣“提质、增效、节能、降耗”目标，坚持问题导向，聚焦“低成本、零浪费、持续改进”三大核心，做好进步指数与生产经营的深度融合，构建了覆盖公司－分公司（事业部）-产线-班组的四级共计77项进步指数改善体系。半年来，稀有新材改善成果如雨后春笋，企业发展活力得到全面释放。

稀有新材株洲分公司EB车间生产现场。

聚焦流程优化

助力收率提升

株洲分公司EB轰击班目前有6台水平轰击炉，其总产量占株洲分公司的20%，承接分公司“铌产品实收率提升”进步指数，设立“提高熔炼铌的收率”进步指数。在爱波瑞顾问老师的辅导下，EB轰击班通过5W2H分析，聚焦流程优化，制定了4项改善措施：一是在压紧器上安装一个气动震动器，在震动器工作的同时施以人力，使物料装填更加密实，物料之间的空气能彻底排出，确保在抽空时物料不从坩埚之间的缝隙漏出，提高物料利用率。二是从原料破碎源头入手，将一大一小两台破碎机单独破碎的方式改成了串联式破碎，将原本需要投料两次的操作缩短为一次，减少转运过程的物料损失，同时也降低劳动强度。三是将原料破碎颗粒度从20到30mm改到5mm以下，使得5mm以下的粉末在轰击过程中能更好地挥发出杂质，进一步提高收率。四是通过定期组织OPL点滴教育，提升班组成员整体技能水平。今年1—7月份，EB轰击班共开展了20次点滴教育，参加培训人数超30人次，将个人智慧和经验进行集体共享，互相学习，提升专业技能。

通过一系列的改善措施，今年1—7月份，EB轰击班平均实收率为92.5%，在7月实收率达到了93.5%，与去年同期相比提升了0.6%，呈现了逐月提升的良好趋势，有力支撑了上级进步指数“铌产品实收率提升”的达成。

消除不良浪费

助力品质提升

靶材制品事业部是公司精加产品的主要生产基地，其中的钨钼棒材类产品因其精度要求较高，加工难度较大，成为急需解决的问题。机加精密班承接事业部级“提高一次交验合格率”进步指数，设立“提高精密加工件合格率”进步指数。他们坚持对指标进行周推移，通过鱼骨图分析，发现主要问题在于钨钼棒材类产品使用平口钳装夹容易炸裂，刀具容易磨损，且加工过程存在重复定位，导致加工不稳定，精度差，成批生产合格率低。找准了改善切入点，就能集中力量开展技术攻关。为此制定了两项改善措施：一是在线切割下料时把钨钼棒材类产品的长度公差控制在±0.01mm以内，再使用镗刀镗出产品直径大小，并对深度进行定位，从而实现快速换装，提高了加工精度，加工效率也从原来1小时/件，提升至40分钟/件；二是通过自制铝工件工装，能有效避免产品表面夹伤，无需重复定位，并且也对薄壁产品不易变形炸裂，加工更稳定。

通过以上改善措施，钨钼棒材类产品合格率从80%提高到98%，同时装夹效率也提高了1倍。通过改善固化与推广，1—7月份，机加精密班全品类产品的综合合格率在96%以上，合格率同比上升6%。

精益之路，贵在坚持，重在落实。稀有新材将持续做好进步指数与生产经营深度融合，通过合理运用精益工具，为进步指数指标达成赋能，并以进步指数的全面达成助力企业提质增效。