酸性废水的减排再利用技术荣获国家有色行业科技进步一等奖

　　（戴学谱）近年来，金川集团化工厂把依靠科技进步、实施环境治理、推进节能降耗技术改造工程，提高节能减排工作技术装备水平作为工作的着力点，投入大量人力、物力、财力，开展硫酸系统酸性废水综合利用的工艺研究及试验应用，取得了明显成效。
　　金川集团化工厂烟气制酸系统是与集团公司冶炼系统配套的环保工程，2007年硫酸产品产量已达到130万吨。今年下半年70万吨硫酸系统投产后将形成六个制酸系统，最终形成200万吨生产能力，成为世界最大、最复杂的综合配置性烟气制酸生产企业。公司所在地金昌市地处西部内陆，干旱少雨，水资源十分匮乏。由于硫酸系统生产时消耗水资源，同时产生大量的酸性水,在行业里一直没有理想的治理方法，酸性水的排放对有限的环境容量构成极大压力。
　　2000年以来，金川集团公司以科学发展观为指导，努力践行污染物减排和资源再利用的循环经济理念，化工厂按照公司的要求，围绕酸性水资源综合利用及硫酸系统减排治理开展了大量的工作，通过几年的研究论证、现场实验，开发出了具有独创性的、以零排放为目标的冶炼烟气制酸系统酸性水治理技术。这项技术通过改进净化工艺，实现稀酸循环、浓酸回用，以及两段式酸性水脱气塔的开发与应用、无中和酸性水脱泥工艺、无中和酸性水中溶解金属离子回收工艺、污泥干化工艺等专利技术，突破了石灰乳中和法处理硫酸污水的传统做法，成功地实现了酸性水减排再利用，解决了冶炼烟气制酸进一步发展的环保瓶颈问题，提升了冶炼烟气制酸技术的整体水平，同时可回收尘泥中及溶解在溶液中的有价金属，没有废渣排放，消除了二次污染，具有显著的环境效益，对于同行业酸性水的治理回用具有示范指导意义。今年初，金川集团化工厂独立完成的“镍冶炼烟气制酸酸性废水的减排再利用技术”荣获国家有色行业科技进步一等奖，这是该厂连续两年获此大奖。另外，铜冶炼烟气制酸酸性废水的减排再利用工艺试验正在该厂紧张开展。