中铝：争当节能减排先锋 实现企业可持续发展
2008年03月19日 0:0 5710次浏览 来源： 中国有色网 分类： 铝资讯
作为中央直接管理的国有重要骨干企业，中国铝业就是要争当节能减排的先锋。
2001年2月，重组后的中国铝业公司成为中央直接管理的国有重要骨干企业，是国家授权的投资管理机构和控股公司。在国资委的正确领导下，经过七年的风雨兼程，中铝公司整体实力已位居世界铝工业前列，是全球最大的氧化铝生产商之一和第三大电解铝生产商，也是我国最大的有色金属企业。2007年，中铝公司实现营业收入1317亿元，同比增长24.1％，实现利润连续两年保持在200亿元以上，资产规模突破2000亿，达到2014亿元。
面对我国经济快速发展和能源资源约束日益加剧的严峻形势，中铝公司在企业快速发展和盈利持续增长中，始终信守作为中央企业应担负的使命与责任。
节能减排是企业实现可持续发展的内在要求
我国铝工业发展面临着资源日益短缺、高消耗、高污染的严峻挑战，而节能减排已经作为我国的一项基本国策确立下来。全国政协委员也非常关注我国高耗能企业尤其是大型企业在节能减排方面的进展，节能减排、发展循环经济、建设资源节约型社会也必将是今年“两会”期间代表、委员讨论的重点话题之一。
持之以恒地做好节能减排工作，是央企落实科学发展观、实现可持续发展的内在要求，是增强企业核心竞争力的迫切需要，更是履行社会责任、树立良好形象、引领行业健康发展的义不容辞的责任。中国铝业作为国内最大的有色金属企业和全球第二大氧化铝生产企业，在生产经营和发展过程中一直将节能减排作为一项重要工作，进行突出安排和部署，并提出了勇做中央企业节能减排先锋的口号。
十七大报告中倡导的科学发展观使中国铝业更加坚定了建设“生态铝业”的决心。世界一流企业不仅要规模大，而且要技术新、管理优、效益好、实力强，更应该是科学和谐发展的资源节约型和环境友好型企业。
向工业废水零排放进军
2007年以来，中铝公司在企业快速发展和盈利持续增长中，着眼于发展循环经济，大力实施节约能源、降低消耗、综合利用和减少污染物排放，增强了可持续发展的能力。通过创建“无泄漏工厂”和推行“精益化生产”等活动，在节能降耗等重点工作上下功夫，不断优化生产技术指标，特别是能源和资源消耗指标。通过与世界同行中最先进的铝业公司对标，把“严、细、实、新、恒、齐”的管理理念融入生产管理的全过程，把资源、能源、原材料消耗指标层层分解，纳入考核体系。通过完善绩效考核制度、推行标准量化管理、推进清洁生产等方式，把节约资源、能源的措施落到实处。通过建立和有效运行ISO14000环境管理体系，加大对污染物的控制和治理。
在具体措施中，突出了以下环节的工作:一是加强组织领导，明确领导责任。要求总部发展、投资、财务、科技、生产、设备、安全环保等专业管理部门密切协调、协同运作，要求各所属分(子)公司总经理亲自抓规划、分管副总经理具体抓落实，从而形成了有力的组织保障；二是按照“减量化、再利用、资源化”的原则和控制总量、优化结构、合理布局、降低消耗、走新型工业化的道路的要求，以资源的有效利用、能源的梯级利用、废物的综合利用为重点，制定了《“十一五”循环经济推进计划》，进一步细化、量化各分(子)公司的节能减排目标；三是自加压力，制定了节能减排的阶段目标和奋斗目标。中铝公司连续两年向社会公众发布了可持续发展报告。同时，提出了用两年时间在全公司实现工业废水零排放的目标，力争提前实现“十一五”循环经济推进计划。
节能减排投入研发经费超过40亿
节能减排离不开科技支撑，在科技支撑方面，由中铝公司自主开发的“预焙铝电解槽‘三度寻优’控制技术”获得成功。科技创新是企业的核心竞争力，借科技之力促进节能减排、用创新之举推动节能减排，效果会更显著。
近几年来，中国铝业累计投入研发经费超过40亿元，实施了一大批以节能减排为主要内容的科研项目，以改进工艺流程、优化产品结构为重点，以高能耗工序为突破口，利用新工艺、新技术，加快了综合节能技术改造，进一步强化了各项管理措施，形成了从铝土矿开采、氧化铝制取、电解铝冶炼，到铝的深加工和工业废水、固体废弃物综合利用等一整套具有世界先进水平和自主知识产权的生产工艺技术。
在降低单位产品能耗、物耗方面，集聚研发优势力量，积极开发和同步推进了电解铝综合节能技术，不仅促进了观念的转变，而且取得了良好的经济和环保效果；
在控制污染物排放方面，对氧化铝生产过程的减排技术开发也取得了重大突破。
在综合利用方面，公司也以资源和能源的节约为重点，研发了一批新工艺、新技术。比如“选矿拜耳法生产氧化铝新技术”的研发成功并实现产业化后，扩大了资源利用范围，使已探明的铝土矿资源经济服务年限延长了3倍以上，“选矿拜耳法生产氧化铝”项目被国家发改委授予“国家高技术产业化示范工程”；
“强化烧结法生产氧化铝新工艺”的研发应用，降低能耗41.7％；“石灰拜耳法生产氧化铝技术”降低能耗40％。仅这两项技术的应用，公司一年就可降低能耗50万吨标准煤；
通过推广应用在氧化铝生产过程中回收金属镓技术，已从氧化铝生产过程中回收金属镓110.88吨，成为世界上最大的金属镓供应商。
公司通过技术革新增加工业产出率，每年可增产12万吨矿石，减少洗矿用水100多万吨，确保铝土矿回采率在95％以上，在氧化铝产量不变的情况下每年可减少2万吨铝土矿用量；
前不久由中铝公司自主研发的“预焙铝电解槽‘三度寻优’控制技术”获得成功，这项新技术与传统控制技术相比，实现了电解生产技术上质的飞跃，达到世界先进水平。生产一吨铝可节电250度，不仅可大幅降低能耗，而且可大幅降低对大气臭氧层有破坏作用的炭氟化合物气体的排放量，对中国电解铝工业节能降耗减排发挥重要作用。
打造生态铝业 做行业先锋
中国铝业将节能减排目标与生产经营目标、企业发展目标并列作为刚性目标，公司投入30多亿元用于污染治理，加强废气、废水、废物回收利用，污染物控制水平大幅度提高。
目前，全公司铝板块工业废水重复利用率已超过90％，在所属的氧化铝企业中，已有80％以上的企业实现了工业废水零排放，在高发展过程中，保持了新水用量基本不变。到今年即可实现全公司工业废水零排放。与成立时相比，目前中铝平均氧化铝单位产品综合能耗下降26.51％；电解铝综合交流电耗下降3.71％；二氧化硫去除率由40.5％提高到83.5％，工业烟尘去除率由95.1％提高到97.2％。
目前，中铝公司确立了推进资源节约，打造生态铝业目标:即到2010年，万元产值能耗、万元工业增加值能耗比2005年下降20％，矿产资源综合利用率、工业固体废物综合利用率提高5个百分点，二氧化硫排放总量减少10％，工业水重复利用率达到90％。
公司计划在“十一五”期间，安排117个节能减排项目，总投入资金317.4亿元，其中，有节能降耗项目45个，污染控制项目30个，综合利用项目31个，结构调整项目11个。
抓好节能减排工作，还应从长期的战略着眼，充分利用“走出去”的机遇，创造条件，实现铝及有色金属在资源及能源富集地区发展的目标。
今年是公司完成“十一五”节能减排约束性目标的关键一年，公司将加大力度，落实“十一五”循环经济推进计划，围绕公司节能减排目标，加快投资项目实施步骤，进一步突出对节能减排指标的考核力度，股份公司将全面实现废水零排放；积极推广节能新模式、新技术，探索合同能源管理模式，实现高压电机节能改造，加快炉窑余热利用项目的实施，严格对污染物治理设施及设备的管理；加强重点项目初步设计阶段的节能审查，做好新投运项目的达产达标和收购项目节能指标的审查工作；落实好国务院对千家企业综合节能工作的要求，做好节能备选项目申报和实施；认真做好矿山复垦等生态修复工作，提高固体废弃物管理水平及综合利用率，为生态文明建设作出新贡献。
责任编辑：CNMN
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