金川集团公司精炼厂充分发掘一线职工的聪明才智，鼓励职工立足岗位开展技术创新和岗位创造活动，让一项项融入了职工智慧的技术革新成果、一个个小发明、小创造、一条条合理化建议走进了班组岗位，转化为现实生产力，创造了可观的经济效益。截至目前，该厂今年征集的350多项职工经济技术革新创效成果全部应用到生产之中，大大提高了劳动生产率。
　　去年，精炼厂将职工经济技术革新活动与提高职工技能素质相结合，广泛开展技术攻关、提合理化建议、修旧利废等活动，让一些“金点子”“银点子”脱颖而出。镍系统工程技术人员和岗位职工针对电镍边部结粒及薄厚不均现象，开展技术攻关活动，保证电镍产品物理外观质量。铜系统始极片岗位职工着眼于废旧利用开展技术革新活动，对弯曲变形和导电不良的铜棒进行平直、烫洗、砂纸打磨，重新投入生产使用。同时把不合格的铜始极片挑选出来，剪切下来加工制作成铜耳，边角余料做成垫子供出装、电调工序使用，一年可节约生产成本100多万元。钴系统工程技术人员、工人技师和一线职工组成设备攻关小组，针对岗位泵类及机械搅拌装置数量众多，联轴器拆卸检修困难等状况开展技术革新活动，采用报废的磁力泵废磁钢自制研发出一种磁性联轴器拆卸装置，应用到设备检修中，提高了检修效率，降低了备件消耗，一年可节约备件费用达数万元以上。
　　去年，在金川集团公司第三届职工经济技术创新成果展中，该厂镍系统“除钴气液喷射混合装置”获公司职工经济技术创新成果一等奖，成品车间“镍9996剪切包装方法的改进”获合理化建议一等奖，并被甘肃省总工会评选为甘肃省合理化建议一等奖。
　　在创新中找效益，在创新中成才，在生产中感受创新成果的乐趣，该厂职工已经找到了技术创新的“窍门”，一个个蕴含着职工智慧的小改小革、小发明、小创造逐步成为推动生产力发展的“加速器”。